ટેકનિકલ સપોર્ટ

એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફોરવર્ડ એક્સટ્રઝન, રિવર્સ એક્સટ્રઝન અને સ્પેશિયલ એક્સટ્રઝન.તેમાંથી, ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝનની ઘણી એપ્લિકેશનો છે, રિવર્સ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ નાના અને મધ્યમ કદના સળિયા અને વાયરના ઉત્પાદનમાં થાય છે, અને ખાસ ઉત્પાદનમાં વિશેષ ઉત્તોદનનો ઉપયોગ થાય છે.

એક્સટ્રુડિંગ કરતી વખતે, એલોયના ગુણધર્મો, બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને એક્સ્ટ્રુડરની ક્ષમતા અને માળખું અનુસાર, ઇંગોટનો પ્રકાર, કદ અને એક્સ્ટ્રુઝન ગુણાંક વાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ, જેથી વિરૂપતાની ડિગ્રી 85% કરતા ઓછું નથી.એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડ એ એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાના મૂળભૂત પરિમાણો છે, અને વાજબી એક્સટ્રુઝન તાપમાન રેન્જ મેટલના પ્લાસ્ટિસિટી ડાયાગ્રામ અને ફેઝ ડાયાગ્રામ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.કોપર અને કોપર એલોય માટે, એક્સટ્રુઝન તાપમાન સામાન્ય રીતે 570 અને 950 °C ની વચ્ચે હોય છે, અને કોપરમાંથી એક્સટ્રુઝન તાપમાન 1000 થી 1050 °C જેટલું ઊંચું હોય છે.400 થી 450 °C ના એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર હીટિંગ તાપમાનની તુલનામાં, બંને વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત પ્રમાણમાં વધારે છે.જો એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ખૂબ જ ધીમી હોય, તો ઇન્ગોટની સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી ઘટશે, પરિણામે ધાતુના પ્રવાહની અસમાનતામાં વધારો થશે, જે એક્સ્ટ્રુઝન લોડમાં વધારો તરફ દોરી જશે, અને કંટાળાજનક ઘટનાનું કારણ પણ બનશે. .તેથી, કોપર અને કોપર એલોય સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરે છે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ 50 mm/s કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
જ્યારે કોપર અને કોપર એલોયને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે પીલિંગ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ ઘણીવાર પિંડની સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને છાલની જાડાઈ 1-2 મીટર હોય છે.પાણીની સીલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન બિલેટની બહાર નીકળતી વખતે કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનને બહાર કાઢ્યા પછી પાણીની ટાંકીમાં ઠંડુ કરી શકાય, અને ઉત્પાદનની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થતી નથી, અને પછીની કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અથાણાં વિના કરી શકાય છે.તે એક સિંક્રનસ ટેક-અપ ઉપકરણ સાથે 500 કિગ્રા કરતાં વધુના એકલ વજન સાથે ટ્યુબ અથવા વાયર કોઇલને બહાર કાઢવા માટે મોટા ટનેજ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને અનુગામી ક્રમની વ્યાપક ઉપજને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય.હાલમાં, કોપર અને કોપર એલોય પાઈપોનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે સ્વતંત્ર છિદ્ર પદ્ધતિ (ડબલ-એક્શન) અને ડાયરેક્ટ ઓઇલ પંપ ટ્રાન્સમિશન સાથે હોરીઝોન્ટલ હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ એક્સટ્રુડર્સને અપનાવે છે, અને બારનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે બિન-સ્વતંત્ર છિદ્ર પદ્ધતિ (સિંગલ-એક્શન) અપનાવે છે અને તેલ પંપ ડાયરેક્ટ ટ્રાન્સમિશન.આડું હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ અથવા રિવર્સ એક્સટ્રુડર.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ્ટ્રુડરની વિશિષ્ટતાઓ 8-50 MN છે, અને હવે તે 40 MN થી વધુ મોટા ટનેજ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે જેથી પિંડનું એક વજન વધે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં સુધારો થાય છે.

આધુનિક આડા હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર્સ માળખાકીય રીતે પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ ઇન્ટિગ્રલ ફ્રેમ, એક્સટ્રુઝન બેરલ "X" ગાઇડ અને સપોર્ટ, બિલ્ટ-ઇન પર્ફોરેશન સિસ્ટમ, પર્ફોરેશન સોય ઇન્ટરનલ કૂલિંગ, સ્લાઇડિંગ અથવા રોટરી ડાઇ સેટ અને ઝડપી ડાઇ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ, હાઇ-પાવર વેરિયેબલ ઓઇલ પંપ ડાયરેક્ટથી સજ્જ છે. ડ્રાઇવ, ઇન્ટિગ્રેટેડ લોજિક વાલ્વ, પીએલસી કંટ્રોલ અને અન્ય અદ્યતન તકનીકો, સાધનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોમ્પેક્ટ માળખું, સ્થિર કામગીરી, સલામત ઇન્ટરલોકિંગ અને પ્રોગ્રામ નિયંત્રણને સમજવામાં સરળ છે.સતત એક્સટ્રુઝન (કોન્ફોર્મ) ટેક્નોલોજીએ છેલ્લા દસ વર્ષમાં થોડી પ્રગતિ કરી છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિક લોકમોટિવ વાયર જેવા ખાસ આકારના બારના ઉત્પાદન માટે, જે ખૂબ જ આશાસ્પદ છે.તાજેતરના દાયકાઓમાં, નવી એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે, અને એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલૉજીના વિકાસનું વલણ નીચે મુજબ છે: (1) એક્સટ્રુઝન સાધનો.એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસનું એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સ વધુ દિશામાં વિકસિત થશે, અને 30MN થી વધુની એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસ મુખ્ય ભાગ બનશે, અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇનનું ઓટોમેશન સુધરવાનું ચાલુ રાખશે.આધુનિક એક્સટ્રુઝન મશીનોએ કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ અને પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલને સંપૂર્ણપણે અપનાવી લીધું છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે, ઓપરેટરોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનના ઓટોમેટિક માનવરહિત ઓપરેશનને સાકાર કરવાનું પણ શક્ય બને છે.

એક્સ્ટ્રુડરની બોડી સ્ટ્રક્ચર પણ સતત સુધારી અને પરફેક્ટ કરવામાં આવી છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક આડા એક્સ્ટ્રુડર્સે એકંદર બંધારણની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ ફ્રેમ અપનાવી છે.આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર ફોરવર્ડ અને રિવર્સ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓને સમજે છે.એક્સ્ટ્રુડર બે એક્સ્ટ્રુઝન શાફ્ટ (મુખ્ય એક્સ્ટ્રુઝન શાફ્ટ અને ડાઇ શાફ્ટ) થી સજ્જ છે.એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર મુખ્ય શાફ્ટ સાથે ખસે છે.આ સમયે, ઉત્પાદન છે બાહ્ય પ્રવાહની દિશા મુખ્ય શાફ્ટની ગતિશીલ દિશા સાથે સુસંગત છે અને ડાઇ અક્ષની સંબંધિત ગતિશીલ દિશાની વિરુદ્ધ છે.એક્સ્ટ્રુડરનો ડાઇ બેઝ બહુવિધ સ્ટેશનોના રૂપરેખાંકનને પણ અપનાવે છે, જે માત્ર ડાઇ ચેન્જની સુવિધા જ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે.આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર્સ લેસર વિચલન ગોઠવણ નિયંત્રણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક્સટ્રુઝન સેન્ટર લાઇનની સ્થિતિ પર અસરકારક ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે સમયસર અને ઝડપી ગોઠવણ માટે અનુકૂળ છે.ઓઇલનો ઉપયોગ કરીને હાઇ-પ્રેશર પંપ ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, કારણ કે કાર્યકારી માધ્યમે હાઇડ્રોલિક પ્રેસને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખ્યું છે.એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.આંતરિક પાણીની ઠંડક વેધનની સોયને વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોય લુબ્રિકેશન અસરમાં ઘણો સુધારો કરે છે.લાંબા સમય સુધી આયુષ્ય અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલના મોલ્ડનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.આંતરિક પાણીની ઠંડક વેધનની સોયને વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોય લુબ્રિકેશન અસરમાં ઘણો સુધારો કરે છે.લાંબા આયુષ્ય અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલના મોલ્ડનો ઉપયોગ વધુ લોકપ્રિય છે.(2) ઉત્તોદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ સતત વિસ્તરી રહી છે.નાના-વિભાગ, અતિ-ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટ્યુબ, સળિયા, પ્રોફાઇલ્સ અને સુપર-લાર્જ પ્રોફાઇલ્સનું એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનોની દેખાવની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદનોની આંતરિક ખામીઓ ઘટાડે છે, ભૌમિતિક નુકસાન ઘટાડે છે અને આગળ એક્સટ્રુડની સમાન કામગીરી જેવી એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉત્પાદનોઆધુનિક રિવર્સ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ ધાતુઓ માટે, વોટર સીલ એક્સટ્રુઝન અપનાવવામાં આવે છે, જે અથાણાંના પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, ધાતુના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.બહિષ્કૃત ઉત્પાદનો માટે કે જેને શમન કરવાની જરૂર છે, ફક્ત યોગ્ય તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.વોટર સીલ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ હેતુ હાંસલ કરી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્રને અસરકારક રીતે ટૂંકાવી શકે છે અને ઊર્જા બચાવી શકે છે.
એક્સ્ટ્રુડર ક્ષમતા અને એક્સ્ટ્રુઝન ટેક્નોલોજીના સતત સુધારા સાથે, આધુનિક એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી ધીમે ધીમે લાગુ કરવામાં આવી છે, જેમ કે આઇસોથર્મલ એક્સટ્રઝન, કૂલિંગ ડાઇ એક્સટ્રઝન, હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન અને અન્ય ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી, રિવર્સ એક્સટ્રુઝન, હાઇડ્રોસ્ટેટિક એક્સટ્રુઝન સતત એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો વ્યવહારુ ઉપયોગ. પ્રેસિંગ અને કન્ફર્મનું, નીચા તાપમાનની સુપરકન્ડક્ટિંગ સામગ્રીના પાવડર એક્સટ્રુઝન અને લેયર્ડ કમ્પોઝિટ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, સેમી-સોલિડ મેટલ એક્સટ્રુઝન અને મલ્ટિ-બ્લેન્ક એક્સટ્રુઝન જેવી નવી પદ્ધતિઓનો વિકાસ, નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ, વગેરે, ઝડપથી વિકસિત અને વ્યાપકપણે વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.