મેલ્ટિંગ ટેકનોલોજી
હાલમાં, કોપર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની ગંધ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસને અપનાવે છે, અને રિવરબેરેટરી ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ અને શાફ્ટ ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગને પણ અપનાવે છે.
ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ તમામ પ્રકારના તાંબા અને તાંબાના એલોય માટે યોગ્ય છે, અને તેમાં સ્વચ્છ સ્મેલ્ટિંગ અને મેલ્ટની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાની લાક્ષણિકતાઓ છે.ભઠ્ઠીની રચના અનુસાર, ઇન્ડક્શન ફર્નેસને કોર ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અને કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કોર્ડ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને તે લાલ તાંબા અને પિત્તળ જેવા તાંબા અને તાંબાના એલોયની એક જ જાતના સતત ગલન માટે યોગ્ય છે.કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઝડપી હીટિંગ સ્પીડ અને એલોય જાતોના સરળ રિપ્લેસમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ છે.તે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને વિવિધ જાતો, જેમ કે બ્રોન્ઝ અને કપ્રોનિકલ સાથે કોપર અને કોપર એલોયને ગલન કરવા માટે યોગ્ય છે.
વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ વેક્યૂમ સિસ્ટમથી સજ્જ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ છે, જે તાંબા અને તાંબાના એલોયને ગંધવા માટે યોગ્ય છે જે શ્વાસમાં લેવા અને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ છે, જેમ કે ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબુ, બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ, ઝિર્કોનિયમ બ્રોન્ઝ, મેગ્નેશિયમ બ્રોન્ઝ, વગેરે ઇલેક્ટ્રિક માટે.
રિવરબેરેટરી ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ મેલ્ટમાંથી અશુદ્ધિઓને શુદ્ધ કરી શકે છે અને દૂર કરી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રેપ કોપરના ગંધમાં થાય છે.શાફ્ટ ફર્નેસ એ એક પ્રકારની ઝડપી સતત ગલન થતી ભઠ્ઠી છે, જેમાં ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગલન દર અને અનુકૂળ ભઠ્ઠી બંધ થવાના ફાયદા છે.નિયંત્રિત કરી શકાય છે;ત્યાં કોઈ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા નથી, તેથી મોટા ભાગની કાચી સામગ્રી કેથોડ કોપર હોવી જરૂરી છે.શાફ્ટ ફર્નેસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીન સાથે થાય છે, અને અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ માટે હોલ્ડિંગ ફર્નેસ સાથે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કોપર સ્મેલ્ટિંગ પ્રોડક્શન ટેક્નોલૉજીના વિકાસનું વલણ મુખ્યત્વે કાચા માલના બર્નિંગ નુકસાનને ઘટાડવામાં, ઓક્સિડેશન અને મેલ્ટના ઇન્હેલેશનને ઘટાડવામાં, મેલ્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અપનાવવામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે (ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ગલન દર વધારે છે. 10 t/h થી વધુ), મોટા પાયે (ઇન્ડક્શન ફર્નેસની ક્ષમતા 35 t/set કરતાં વધુ હોઇ શકે છે), લાંબુ આયુષ્ય (લાઇનિંગ લાઇફ 1 થી 2 વર્ષ છે) અને ઊર્જા બચત (ઇન્ડક્શનની ઊર્જાનો વપરાશ) ભઠ્ઠી 360 kW h/t કરતાં ઓછી છે), હોલ્ડિંગ ફર્નેસ ડિગાસિંગ ડિવાઇસ (CO ગેસ ડિગાસિંગ) થી સજ્જ છે, અને ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સેન્સર સ્પ્રે સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ દ્વિપક્ષીય થાઇરિસ્ટર વત્તા ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન પાવર સપ્લાય અપનાવે છે, ફર્નેસ પ્રીહિટીંગ, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ અને પ્રત્યાવર્તન તાપમાન ફીલ્ડ મોનિટરિંગ અને એલાર્મ સિસ્ટમ, હોલ્ડિંગ ફર્નેસ વજનના ઉપકરણથી સજ્જ છે, અને તાપમાન નિયંત્રણ વધુ સચોટ છે.
ઉત્પાદન સાધનો - સ્લિટિંગ લાઇન
કોપર સ્ટ્રિપ સ્લિટિંગ લાઇનનું ઉત્પાદન એ સતત સ્લિટિંગ અને સ્લિટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન છે જે અનકોઇલર દ્વારા પહોળી કોઇલને પહોળી કરે છે, કોઇલને સ્લિટિંગ મશીન દ્વારા જરૂરી પહોળાઈમાં કાપે છે અને વાઇન્ડર દ્વારા તેને અનેક કોઇલમાં રિવાઇન્ડ કરે છે.(સ્ટોરેજ રેક) સ્ટોરેજ રેક પર રોલ્સ સ્ટોર કરવા માટે ક્રેનનો ઉપયોગ કરો
↓
(કાર લોડ કરી રહી છે) ફીડિંગ ટ્રોલીનો ઉપયોગ અનકોઈલર ડ્રમ પર મટિરિયલ રોલને મેન્યુઅલી મૂકવા અને તેને કડક કરવા માટે કરો
↓
(અનકોઈલર અને એન્ટિ-લૂઝિંગ પ્રેશર રોલર) ઓપનિંગ ગાઈડ અને પ્રેશર રોલરની મદદથી કોઈલને અનવાઈન્ડ કરો
↓
(NO·1 લૂપર અને સ્વિંગ બ્રિજ) સ્ટોરેજ અને બફર
↓
(એજ ગાઈડ અને પિંચ રોલર ડિવાઈસ) વર્ટિકલ રોલર્સ શીટને પિંચ રોલર્સમાં ગાઈડ કરે છે જેથી વિચલન અટકાવી શકાય, વર્ટિકલ ગાઈડ રોલરની પહોળાઈ અને પોઝિશનિંગ એડજસ્ટેબલ છે
↓
(સ્લિટિંગ મશીન) પોઝિશનિંગ અને સ્લિટિંગ માટે સ્લિટિંગ મશીન દાખલ કરો
↓
(ક્વિક-ચેન્જ રોટરી સીટ) ટૂલ ગ્રુપ એક્સચેન્જ
↓
(સ્ક્રેપ વિન્ડિંગ ડિવાઇસ) સ્ક્રેપ કાપો
↓(આઉટલેટ એન્ડ ગાઇડ ટેબલ અને કોઇલ ટેલ સ્ટોપર) NO.2 લૂપરનો પરિચય આપો
↓
(સ્વિંગ બ્રિજ અને NO.2 લૂપર) સામગ્રીનો સંગ્રહ અને જાડાઈના તફાવતને દૂર કરવા
↓
(પ્રેસ પ્લેટ ટેન્શન અને એર એક્સ્પાન્સન શાફ્ટ સેપરેશન ડિવાઇસ) ટેન્શન ફોર્સ, પ્લેટ અને બેલ્ટ સેપરેશન પૂરું પાડે છે
↓
(સ્લિટિંગ શીયર, સ્ટીયરિંગ લંબાઈ માપવાનું ઉપકરણ અને માર્ગદર્શિકા ટેબલ) લંબાઈ માપન, કોઇલ ફિક્સ-લેન્થ સેગ્મેન્ટેશન, ટેપ થ્રેડીંગ માર્ગદર્શિકા
↓
(વાઇન્ડર, સેપરેશન ડિવાઇસ, પુશ પ્લેટ ડિવાઇસ) સેપરેટર સ્ટ્રીપ, કોઇલિંગ
↓
(અનલોડિંગ ટ્રક, પેકેજિંગ) કોપર ટેપ અનલોડિંગ અને પેકેજિંગ
હોટ રોલિંગ ટેકનોલોજી
હોટ રોલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શીટ, સ્ટ્રીપ અને ફોઇલના ઉત્પાદન માટે ઇંગોટ્સના બિલેટ રોલિંગ માટે થાય છે.
બિલેટ રોલિંગ માટે ઇનગોટ વિશિષ્ટતાઓમાં ઉત્પાદનની વિવિધતા, ઉત્પાદન સ્કેલ, કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ વગેરે જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને તે રોલિંગ સાધનોની સ્થિતિ સાથે સંબંધિત છે (જેમ કે રોલ ઓપનિંગ, રોલ વ્યાસ, સ્વીકાર્ય રોલિંગ પ્રેશર, મોટર પાવર અને રોલર ટેબલની લંબાઈ) , વગેરે.સામાન્ય રીતે, પિંડની જાડાઈ અને રોલના વ્યાસ વચ્ચેનો ગુણોત્તર 1: (3.5~7) છે: પહોળાઈ સામાન્ય રીતે તૈયાર ઉત્પાદનની પહોળાઈ જેટલી અથવા ઘણી ગણી હોય છે, અને પહોળાઈ અને ટ્રિમિંગ રકમ યોગ્ય રીતે હોવી જોઈએ. ગણવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, સ્લેબની પહોળાઈ રોલ બોડીની લંબાઈના 80% હોવી જોઈએ.ઇન્ગોટની લંબાઈને ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વ્યાજબી રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હોટ રોલિંગના અંતિમ રોલિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે તે આધાર હેઠળ, પિંડ જેટલો લાંબો હશે, તેટલી વધુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજ.
નાના અને મધ્યમ કદના કોપર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના ઇન્ગોટ વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm હોય છે, અને ઇનગોટનું વજન 1.5 ~ 3 t હોય છે;મોટા તાંબાના પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની ઇન્ગોટ વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે, તે (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm છે, અને પિંડનું વજન 4.5～20 t છે.
ગરમ રોલિંગ દરમિયાન, જ્યારે રોલ ઉચ્ચ-તાપમાન રોલિંગ પીસ સાથે સંપર્કમાં હોય ત્યારે રોલ સપાટીનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે.વારંવાર થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચનથી રોલની સપાટી પર તિરાડો અને તિરાડો પડે છે.તેથી, ગરમ રોલિંગ દરમિયાન ઠંડક અને લુબ્રિકેશન કરવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, પાણી અથવા ઓછી સાંદ્રતાના પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ માધ્યમ તરીકે થાય છે.હોટ રોલિંગનો કુલ કાર્ય દર સામાન્ય રીતે 90% થી 95% છે.હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 9 થી 16 મીમી હોય છે.હોટ રોલિંગ પછી સ્ટ્રીપનું સરફેસ મિલિંગ, કાસ્ટિંગ, હીટિંગ અને હોટ રોલિંગ દરમિયાન સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્તરો, સ્કેલ ઇન્ટ્રુઝન અને સપાટીની અન્ય ખામીઓને દૂર કરી શકે છે.હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપની સપાટીની ખામીઓની તીવ્રતા અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, દરેક બાજુની મિલિંગની માત્રા 0.25 થી 0.5 મીમી છે.
હોટ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે બે-ઉંચી અથવા ચાર-ઉંચી રિવર્સિંગ રોલિંગ મિલો હોય છે.ઇન્ગોટના વિસ્તરણ અને સ્ટ્રીપની લંબાઈમાં સતત લંબાઇ સાથે, હોટ રોલિંગ મિલના નિયંત્રણ સ્તર અને કાર્યમાં સતત સુધારણા અને સુધારણાનું વલણ છે, જેમ કે સ્વચાલિત જાડાઈ નિયંત્રણનો ઉપયોગ, હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ રોલ, આગળ અને પાછળ. વર્ટિકલ રોલ્સ, માત્ર કૂલિંગ રોલિંગ રોલિંગ ડિવાઇસ ડિવાઇસ, ટીપી રોલ (ટેપર પિસ-ટન રોલ) ક્રાઉન કંટ્રોલ, રોલિંગ પછી ઓનલાઈન ક્વેન્ચિંગ (ક્વેન્ચિંગ), ઓનલાઈન કોઈલિંગ અને અન્ય ટેક્નોલોજીઓ સ્ટ્રીપ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રોપર્ટીઝની એકરૂપતા સુધારવા અને વધુ સારી રીતે મેળવવા માટે પ્લેટ
કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી
કોપર અને કોપર એલોયના કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઊભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ, વર્ટિકલ સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ, આડી સતત કાસ્ટિંગ, ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ અને અન્ય કાસ્ટિંગ તકનીકો.
A. વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ
વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગમાં સરળ સાધનસામગ્રી અને લવચીક ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ હોય છે, અને તે કોપર અને કોપર એલોયના વિવિધ રાઉન્ડ અને ફ્લેટ ઇંગોટ્સ કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ મશીનના ટ્રાન્સમિશન મોડને હાઇડ્રોલિક, લીડ સ્ક્રૂ અને વાયર દોરડામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.કારણ કે હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેનો વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.ક્રિસ્ટલાઈઝરને જરૂરિયાત મુજબ વિવિધ કંપનવિસ્તાર અને ફ્રીક્વન્સીઝ સાથે વાઇબ્રેટ કરી શકાય છે.હાલમાં, કોપર અને કોપર એલોય ઇંગોટ્સના ઉત્પાદનમાં અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
B. વર્ટિકલ સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ
વર્ટિકલ સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગમાં મોટા આઉટપુટ અને ઉચ્ચ ઉપજ (લગભગ 98%) ની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે એક જ વિવિધતા અને સ્પષ્ટીકરણો સાથે મોટા પાયે અને સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને ગલન અને કાસ્ટિંગ માટેની મુખ્ય પસંદગી પદ્ધતિઓમાંની એક બની રહી છે. આધુનિક મોટા પાયે કોપર સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન લાઇન પર પ્રક્રિયા.વર્ટિકલ સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બિન-સંપર્ક લેસર પ્રવાહી સ્તર આપોઆપ નિયંત્રણ અપનાવે છે.કાસ્ટિંગ મશીન સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ, મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન, ઓનલાઈન ઓઇલ-કૂલ્ડ ડ્રાય ચિપ સોઇંગ અને ચિપ કલેક્શન, ઓટોમેટિક માર્કિંગ અને ઇનગોટને ટિલ્ટિંગ અપનાવે છે.માળખું જટિલ છે અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે છે.
C. આડું સતત કાસ્ટિંગ
આડું સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ્સ અને વાયર બિલેટ્સ પેદા કરી શકે છે.
સ્ટ્રીપ આડી સતત કાસ્ટિંગ 14-20mm ની જાડાઈ સાથે કોપર અને કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સ બનાવી શકે છે.આ જાડાઈની શ્રેણીમાં સ્ટ્રીપ્સ હોટ રોલિંગ વિના સીધા જ કોલ્ડ-રોલ્ડ કરી શકાય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એલોય બનાવવા માટે થાય છે જે હોટ-રોલ કરવા મુશ્કેલ હોય છે (જેમ કે ટીન. ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ, લીડ બ્રાસ, વગેરે), પિત્તળ પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. cupronickel અને ઓછી એલોય કોપર એલોય સ્ટ્રીપ.કાસ્ટિંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ પર આધાર રાખીને, આડી સતત કાસ્ટિંગ એક જ સમયે 1 થી 4 સ્ટ્રીપ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી આડી સતત કાસ્ટિંગ મશીનો એક જ સમયે બે સ્ટ્રીપ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે, દરેકની પહોળાઈ 450 mm કરતા ઓછી હોય છે અથવા 650-900 mm ની સ્ટ્રીપ પહોળાઈ સાથે એક સ્ટ્રીપ કાસ્ટ કરી શકે છે.આડી સતત કાસ્ટિંગ સ્ટ્રીપ સામાન્ય રીતે પુલ-સ્ટોપ-રિવર્સ પુશની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, અને સપાટી પર સામયિક સ્ફટિકીકરણ રેખાઓ હોય છે, જેને સામાન્ય રીતે મિલિંગ દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ.ઉચ્ચ-સરફેસ કોપર સ્ટ્રીપ્સના ઘરેલુ ઉદાહરણો છે જે પીસ્યા વિના સ્ટ્રીપ બીલેટને દોરવા અને કાસ્ટ કરીને બનાવી શકાય છે.
ટ્યુબ, સળિયા અને વાયર બિલેટ્સનું આડું સતત કાસ્ટિંગ વિવિધ એલોય અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર એક જ સમયે 1 થી 20 ઇંગોટ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે, બાર અથવા વાયર બ્લેન્કનો વ્યાસ 6 થી 400 મીમી હોય છે, અને ટ્યુબ બ્લેન્કનો બાહ્ય વ્યાસ 25 થી 300 મીમી હોય છે.દિવાલની જાડાઈ 5-50 મીમી છે, અને ઇન્ગોટની બાજુની લંબાઈ 20-300 મીમી છે.આડી સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિના ફાયદા એ છે કે પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.તે જ સમયે, તે નબળી ગરમ કાર્યક્ષમતા સાથે કેટલીક એલોય સામગ્રી માટે જરૂરી ઉત્પાદન પદ્ધતિ પણ છે.તાજેતરમાં, ટીન-ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ સ્ટ્રિપ્સ, ઝિંક-નિકલ એલોય સ્ટ્રિપ્સ અને ફોસ્ફરસ-ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર એર-કન્ડિશનિંગ પાઈપો જેવા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા તાંબાના ઉત્પાદનોના બીલેટ બનાવવા માટેની તે મુખ્ય પદ્ધતિ છે.ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ.
આડી સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિના ગેરફાયદા છે: યોગ્ય એલોય જાતો પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટની આંતરિક સ્લીવમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે, અને ઇન્ગોટના ક્રોસ સેક્શનની સ્ફટિકીય રચનાની એકરૂપતા નથી. નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ.ગુરુત્વાકર્ષણની અસરને કારણે પિંડનો નીચલો ભાગ સતત ઠંડો રહે છે, જે ઘાટની આંતરિક દિવાલની નજીક હોય છે અને દાણા વધુ ઝીણા હોય છે;ઉપરનો ભાગ હવાના અવકાશની રચના અને ઉચ્ચ ઓગળેલા તાપમાનને કારણે છે, જે પિંડના ઘનકરણમાં વિલંબનું કારણ બને છે, જે ઠંડક દરને ધીમો પાડે છે અને પિંડનું ઘનકરણ હિસ્ટેરેસિસ બનાવે છે.સ્ફટિકીય માળખું પ્રમાણમાં બરછટ છે, જે ખાસ કરીને મોટા કદના ઇંગોટ્સ માટે સ્પષ્ટ છે.ઉપરોક્ત ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, હાલમાં બિલેટ સાથે વર્ટિકલ બેન્ડિંગ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી રહી છે.એક જર્મન કંપનીએ 600 mm/મિનિટની ઝડપે DHP અને CuSn6 જેવી ટીન બ્રોન્ઝ સ્ટ્રિપ્સ (16-18) mm × 680 mm ટીન સ્ટ્રીપ્સને ટેસ્ટ-કાસ્ટ કરવા માટે ઊભી બેન્ડિંગ કન્ટીન્યુ કેસ્ટરનો ઉપયોગ કર્યો હતો.
D. ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ
ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ એ એક કાસ્ટિંગ તકનીક છે જે છેલ્લા 20 થી 30 વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને તેજસ્વી તાંબાના વાયર સળિયા માટે વાયર બીલેટના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તે વેક્યુમ સક્શન કાસ્ટિંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે અને સતત મલ્ટી-હેડ કાસ્ટિંગને સાકાર કરવા માટે સ્ટોપ-પુલ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે.તેમાં સરળ સાધનો, નાનું રોકાણ, ઓછી ધાતુની ખોટ અને ઓછી પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પ્રક્રિયાઓની લાક્ષણિકતાઓ છે.ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે લાલ તાંબા અને ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર વાયર બીલેટના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત નવી સિદ્ધિ એ છે કે મોટા વ્યાસના ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, પિત્તળ અને કપ્રોનિકલમાં તેનું લોકપ્રિયીકરણ અને એપ્લિકેશન.હાલમાં, 5,000 t નું વાર્ષિક આઉટપુટ અને Φ100 mm થી વધુ વ્યાસ ધરાવતું ઉપરનું સતત કાસ્ટિંગ એકમ વિકસાવવામાં આવ્યું છે;દ્વિસંગી સામાન્ય પિત્તળ અને જસત-સફેદ કોપર ટર્નરી એલોય વાયર બિલેટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે, અને વાયર બિલેટ્સની ઉપજ 90% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
E. અન્ય કાસ્ટિંગ તકનીકો
સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ ટેકનોલોજી વિકાસ હેઠળ છે.તે ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગની સ્ટોપ-પુલ પ્રક્રિયાને કારણે બિલેટની બાહ્ય સપાટી પર બનેલા સ્લબ માર્કસ જેવી ખામીઓને દૂર કરે છે અને સપાટીની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે.અને તેની લગભગ દિશાત્મક નક્કરતા લાક્ષણિકતાઓને કારણે, આંતરિક માળખું વધુ સમાન અને શુદ્ધ છે, તેથી ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન પણ વધુ સારું છે.બેલ્ટ પ્રકારની સતત કાસ્ટિંગ કોપર વાયર બિલેટની ઉત્પાદન તકનીક 3 ટનથી ઉપરની મોટી ઉત્પાદન લાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સ્લેબનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સામાન્ય રીતે 2000 mm2 કરતાં વધુ હોય છે, અને તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સતત રોલિંગ મિલ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
મારા દેશમાં 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કાસ્ટિંગનો પ્રયાસ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સાકાર થયું નથી.તાજેતરના વર્ષોમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીએ ઘણી પ્રગતિ કરી છે.હાલમાં, Φ200 મીમીના ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર ઇંગોટ્સને સરળ સપાટી સાથે સફળતાપૂર્વક નાખવામાં આવ્યા છે.તે જ સમયે, ઓગળવા પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડની ઉત્તેજિત અસર એક્ઝોસ્ટ અને સ્લેગને દૂર કરવામાં પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, અને 0.001% કરતા ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર મેળવી શકાય છે.
નવી કોપર એલોય કાસ્ટિંગ ટેક્નોલૉજીની દિશા ઘનકરણ સિદ્ધાંત અનુસાર દિશાત્મક ઘનકરણ, ઝડપી ઘનકરણ, અર્ધ-ઘન રચના, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલનચલન, મેટામોર્ફિક ટ્રીટમેન્ટ, પ્રવાહી સ્તરનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને અન્ય તકનીકી માધ્યમો દ્વારા ઘાટની રચનાને સુધારવાની છે., ઘનતા, શુદ્ધિકરણ, અને સતત કામગીરી અને નજીકના અંતની રચનાનો અહેસાસ.
લાંબા ગાળે, કોપર અને કોપર એલોયનું કાસ્ટિંગ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી અને સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનું સહઅસ્તિત્વ હશે અને સતત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગનું પ્રમાણ વધતું રહેશે.
કોલ્ડ રોલિંગ ટેકનોલોજી
રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્પષ્ટીકરણ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, કોલ્ડ રોલિંગને બ્લૂમિંગ, ઇન્ટરમીડિયેટ રોલિંગ અને ફિનિશિંગ રોલિંગમાં પેટાવિભાજિત કરવામાં આવે છે.14 થી 16 મીમીની જાડાઈ સાથે કાસ્ટ સ્ટ્રીપને કોલ્ડ રોલિંગ કરવાની પ્રક્રિયા અને લગભગ 5 થી 16 મીમીથી 2 થી 6 મીમીની જાડાઈ સાથે હોટ રોલ્ડ બિલેટને બ્લૂમિંગ કહેવામાં આવે છે, અને તેની જાડાઈ ઘટાડવા માટે ચાલુ રાખવાની પ્રક્રિયાને મોર કહેવામાં આવે છે. રોલ્ડ પીસને મધ્યવર્તી રોલિંગ કહેવામાં આવે છે., ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટેના અંતિમ કોલ્ડ રોલિંગને ફિનિશ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ એલોય, રોલિંગ સ્પેસિફિકેશન્સ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર રિડક્શન સિસ્ટમ (કુલ પ્રોસેસિંગ રેટ, પાસ પ્રોસેસિંગ રેટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ રેટ)ને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, વ્યાજબી રીતે રોલ શેપ પસંદ કરો અને સમાયોજિત કરો અને લ્યુબ્રિકેશનને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો. પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટ.તાણ માપન અને ગોઠવણ.
કોલ્ડ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે ચાર-ઉચ્ચ અથવા બહુ-ઉચ્ચ રિવર્સિંગ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે.આધુનિક કોલ્ડ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક પોઝિટિવ અને નેગેટિવ રોલ બેન્ડિંગ, જાડાઈ, દબાણ અને તાણનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ, રોલ્સની અક્ષીય હિલચાલ, રોલનું સેગમેન્ટલ ઠંડક, પ્લેટના આકારનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને રોલ્ડ ટુકડાઓનું સ્વચાલિત સંરેખણ જેવી ટેકનોલોજીની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. , જેથી સ્ટ્રીપની ચોકસાઈ સુધારી શકાય.0.25±0.005 mm સુધી અને પ્લેટ આકારના 5I ની અંદર.
કોલ્ડ રોલિંગ ટેક્નોલૉજીના વિકાસનું વલણ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મલ્ટિ-રોલ મિલ્સના વિકાસ અને એપ્લિકેશનમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, ઉચ્ચ રોલિંગ ઝડપ, વધુ ચોક્કસ પટ્ટીની જાડાઈ અને આકાર નિયંત્રણ અને સહાયક તકનીકો જેમ કે કૂલિંગ, લ્યુબ્રિકેશન, કોઇલિંગ, સેન્ટરિંગ અને ઝડપી રોલ. ફેરફારશુદ્ધિકરણ, વગેરે.
ઉત્પાદન સાધનો-બેલ ફર્નેસ
બેલ જાર ફર્નેસ અને લિફ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને પાયલોટ પરીક્ષણોમાં થાય છે.સામાન્ય રીતે, પાવર મોટી હોય છે અને પાવર વપરાશ મોટો હોય છે.ઔદ્યોગિક સાહસો માટે, લુઓયાંગ સિગ્મા લિફ્ટિંગ ફર્નેસની ભઠ્ઠી સામગ્રી સિરામિક ફાઇબર છે, જે સારી ઊર્જા બચત અસર, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી ઊર્જા વપરાશ ધરાવે છે.વીજળી અને સમય બચાવો, જે ઉત્પાદન વધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
પચીસ વર્ષ પહેલાં, ફેરાઇટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અગ્રણી કંપની, જર્મનીની BRANDS અને ફિલિપ્સે સંયુક્ત રીતે એક નવું સિન્ટરિંગ મશીન વિકસાવ્યું હતું.આ સાધનોનો વિકાસ ફેરાઈટ ઉદ્યોગની વિશેષ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, BRANDS બેલ ફર્નેસ સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.
તે ફિલિપ્સ, સિમેન્સ, TDK, FDK, વગેરે જેવી વિશ્વ-વિખ્યાત કંપનીઓની જરૂરિયાતો પર ધ્યાન આપે છે, જેઓ BRANDS ના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનોથી પણ ઘણો ફાયદો મેળવે છે.
ઘંટડી ભઠ્ઠીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ સ્થિરતાને કારણે, ઘંટડી ભઠ્ઠીઓ વ્યાવસાયિક ફેરાઇટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ટોચની કંપનીઓ બની ગઈ છે.પચીસ વર્ષ પહેલાં, BRANDS દ્વારા બનાવવામાં આવેલ પ્રથમ ભઠ્ઠા હજુ પણ ફિલિપ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.
બેલ ફર્નેસ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી સિન્ટરિંગ ફર્નેસની મુખ્ય લાક્ષણિકતા તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે.તેની બુદ્ધિશાળી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને અન્ય સાધનો સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક એકમ બનાવે છે, જે ફેરાઈટ ઉદ્યોગની લગભગ અદ્યતન જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
બેલ જાર ફર્નેસ ગ્રાહકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી કોઈપણ તાપમાન/વાતાવરણ પ્રોફાઇલને પ્રોગ્રામ અને સ્ટોર કરી શકે છે.વધુમાં, ગ્રાહકો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર સમયસર અન્ય કોઈપણ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે, જેનાથી લીડ ટાઈમ ટૂંકાવી શકાય છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.સિન્ટરિંગ સાધનોમાં બજારની જરૂરિયાતોને સતત અનુકૂલન કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સારી ગોઠવણક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે.આનો અર્થ એ છે કે અનુરૂપ ઉત્પાદનો વ્યક્તિગત ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પન્ન થવી જોઈએ.
એક સારો ફેરાઈટ ઉત્પાદક ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 1000 થી વધુ વિવિધ ચુંબકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.આને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાની ક્ષમતાની જરૂર છે.બેલ જાર ફર્નેસ સિસ્ટમ તમામ ફેરાઈટ ઉત્પાદકો માટે પ્રમાણભૂત ભઠ્ઠીઓ બની ગઈ છે.
ફેરાઈટ ઉદ્યોગમાં, આ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચા વીજ વપરાશ અને ઉચ્ચ μ મૂલ્યના ફેરાઈટ માટે થાય છે, ખાસ કરીને સંચાર ઉદ્યોગમાં.ઈંટની ભઠ્ઠી વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કોરોનું ઉત્પાદન કરવું અશક્ય છે.
બેલ ફર્નેસને સિન્ટરિંગ દરમિયાન માત્ર થોડા જ ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે, દિવસ દરમિયાન લોડિંગ અને અનલોડિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને સિન્ટરિંગ રાત્રે પૂર્ણ કરી શકાય છે, જે વીજળીના પીક શેવિંગને સક્ષમ કરે છે, જે આજની વીજળીની અછતની પરિસ્થિતિમાં ખૂબ જ વ્યવહારુ છે.બેલ જારની ભઠ્ઠીઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને કારણે તમામ વધારાના રોકાણો ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.ઉષ્ણતામાન અને વાતાવરણનું નિયંત્રણ, ભઠ્ઠીની ડિઝાઇન અને ભઠ્ઠીમાં એરફ્લો નિયંત્રણ બધું એકસમાન ઉત્પાદનને ગરમ કરવા અને ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે.ઠંડક દરમિયાન ભઠ્ઠાના વાતાવરણનું નિયંત્રણ ભઠ્ઠાના તાપમાન સાથે સીધું સંબંધિત છે અને તે 0.005% અથવા તેનાથી પણ ઓછા ઓક્સિજનની ખાતરી આપી શકે છે.અને આ એવી વસ્તુઓ છે જે અમારા સ્પર્ધકો કરી શકતા નથી.
સંપૂર્ણ આલ્ફાન્યૂમેરિક પ્રોગ્રામિંગ ઇનપુટ સિસ્ટમ માટે આભાર, લાંબી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ સરળતાથી નકલ કરી શકાય છે, આમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.ઉત્પાદન વેચતી વખતે, તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું પ્રતિબિંબ પણ છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી
ટીન-ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ જેવા ગંભીર ડેંડ્રાઈટ સેગ્રિગેશન અથવા કાસ્ટિંગ સ્ટ્રેસ સાથેના કેટલાક એલોય ઈન્ગોટ્સ (સ્ટ્રીપ્સ)ને ખાસ હોમોજનાઈઝેશન એનલીંગમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે ઘંટડીની ભઠ્ઠીમાં કરવામાં આવે છે.હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 600 અને 750 ° સે વચ્ચે હોય છે.
હાલમાં, કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સની મોટાભાગની મધ્યવર્તી એનલીંગ (પુનઃસ્થાપિત એનલીંગ) અને ફિનિશ્ડ એન્નીલીંગ (ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને કાર્યક્ષમતાને નિયંત્રિત કરવા માટે એનલીંગ) ગેસ સંરક્ષણ દ્વારા તેજસ્વી એન્નીલીંગ છે.ભઠ્ઠીના પ્રકારોમાં બેલ જાર ફર્નેસ, એર કુશન ફર્નેસ, વર્ટિકલ ટ્રેક્શન ફર્નેસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઓક્સિડેટીવ એનલીંગ તબક્કાવાર કરવામાં આવી રહી છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલૉજીનો વિકાસ વલણ વરસાદ-મજબૂત એલોય મટિરિયલ્સની હોટ રોલિંગ ઑન-લાઇન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને ત્યારપછીની વિરૂપતા હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નૉલૉજી, રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં સતત તેજસ્વી એનેલિંગ અને ટેન્શન એનિલિંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
ક્વેન્ચિંગ-એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોપર એલોયને હીટ-ટ્રીટેબલ મજબૂત કરવા માટે થાય છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, ઉત્પાદન તેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે અને જરૂરી વિશેષ ગુણધર્મો મેળવે છે.ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-વાહકતા એલોયના વિકાસ સાથે, શમન-વૃદ્ધત્વ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા વધુ લાગુ થશે.વૃદ્ધ સારવારના સાધનો લગભગ એનિલિંગ સાધનો જેવા જ છે.
ઉત્તોદન ટેકનોલોજી
એક્સટ્રુઝન એ પરિપક્વ અને અદ્યતન કોપર અને કોપર એલોય પાઇપ, સળિયા, પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન અને બિલેટ સપ્લાય પદ્ધતિ છે.ડાઇને બદલીને અથવા પર્ફોરેશન એક્સટ્રુઝનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ એલોયની જાતો અને વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારોને સીધા જ બહાર કાઢી શકાય છે.એક્સટ્રુઝન દ્વારા, પિંડનું કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર પ્રોસેસ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં બદલાઈ જાય છે, અને એક્સટ્રુડ ટ્યુબ બિલેટ અને બાર બિલેટમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે, અને માળખું સરસ અને સમાન હોય છે.એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ એ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે જે સામાન્ય રીતે સ્થાનિક અને વિદેશી કોપર પાઇપ અને સળિયા ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કોપર એલોય ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે મારા દેશમાં મશીનરી ઉત્પાદકો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે મોટા ગિયર્સ, વોર્મ ગિયર્સ, વોર્મ્સ, ઓટોમોબાઈલ સિંક્રોનાઇઝર ગિયર રિંગ્સ વગેરે.
એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફોરવર્ડ એક્સટ્રઝન, રિવર્સ એક્સટ્રઝન અને સ્પેશિયલ એક્સટ્રઝન.તેમાંથી, ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝનની ઘણી એપ્લિકેશનો છે, રિવર્સ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ નાના અને મધ્યમ કદના સળિયા અને વાયરના ઉત્પાદનમાં થાય છે અને ખાસ ઉત્પાદનમાં ખાસ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ થાય છે.
એક્સટ્રુડિંગ કરતી વખતે, એલોયના ગુણધર્મો, એક્સટ્રુડ ઉત્પાદનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને એક્સ્ટ્રુડરની ક્ષમતા અને માળખું, ઇન્ગોટનો પ્રકાર, કદ અને એક્સ્ટ્રુઝન ગુણાંક વાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ, જેથી વિકૃતિની ડિગ્રી 85% થી ઓછું નહીં.એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડ એ એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાના મૂળભૂત પરિમાણો છે, અને વાજબી એક્સ્ટ્રુઝન તાપમાન રેન્જ મેટલના પ્લાસ્ટિસિટી ડાયાગ્રામ અને ફેઝ ડાયાગ્રામ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.કોપર અને કોપર એલોય માટે, એક્સટ્રુઝન તાપમાન સામાન્ય રીતે 570 અને 950 °C ની વચ્ચે હોય છે, અને તાંબામાંથી બહાર કાઢવાનું તાપમાન 1000 થી 1050 °C જેટલું ઊંચું હોય છે.400 થી 450 °C ના એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર હીટિંગ તાપમાનની તુલનામાં, બંને વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત પ્રમાણમાં વધારે છે.જો એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ખૂબ જ ધીમી હોય, તો ઇન્ગોટની સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી ઘટશે, પરિણામે ધાતુના પ્રવાહની અસમાનતામાં વધારો થશે, જે એક્સ્ટ્રુઝન લોડમાં વધારો તરફ દોરી જશે, અને કંટાળાજનક ઘટનાનું કારણ પણ બનશે. .તેથી, કોપર અને કોપર એલોય સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરે છે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ 50 mm/s કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
જ્યારે કોપર અને કોપર એલોયને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે પીલિંગ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ ઘણીવાર પિંડની સપાટીની ખામીને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને છાલની જાડાઈ 1-2 મીટર હોય છે.પાણીની સીલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એક્સ્ટ્રુઝન બિલેટના બહાર નીકળતી વખતે કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનને બહાર કાઢ્યા પછી પાણીની ટાંકીમાં ઠંડુ કરી શકાય, અને ઉત્પાદનની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ થતી નથી, અને ત્યારપછીની કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અથાણાં વિના કરી શકાય છે.તે એક સિંક્રનસ ટેક-અપ ઉપકરણ સાથે 500 કિગ્રા કરતાં વધુ એકલ વજન સાથે ટ્યુબ અથવા વાયર કોઇલને બહાર કાઢવા માટે મોટા ટનેજ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને અનુગામી ક્રમની વ્યાપક ઉપજને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય.હાલમાં, કોપર અને કોપર એલોય પાઈપોનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે સ્વતંત્ર છિદ્ર પદ્ધતિ (ડબલ-એક્શન) અને ડાયરેક્ટ ઓઇલ પંપ ટ્રાન્સમિશન સાથે આડી હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ એક્સટ્રુડર્સને અપનાવે છે, અને બારનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે બિન-સ્વતંત્ર છિદ્ર પદ્ધતિ (સિંગલ-એક્શન) અપનાવે છે અને તેલ પંપ ડાયરેક્ટ ટ્રાન્સમિશન.આડું હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ અથવા રિવર્સ એક્સટ્રુડર.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ્ટ્રુડરના વિશિષ્ટતાઓ 8-50 MN છે, અને હવે તે 40 MN થી વધુ મોટા ટનેજ એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા ઇન્ગોટના એક વજનને વધારવાનું વલણ ધરાવે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં સુધારો થાય છે.
આધુનિક આડા હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર્સ માળખાકીય રીતે પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ ઇન્ટિગ્રલ ફ્રેમ, એક્સટ્રુઝન બેરલ "X" માર્ગદર્શિકા અને સપોર્ટ, બિલ્ટ-ઇન પર્ફોરેશન સિસ્ટમ, પર્ફોરેશન સોય આંતરિક કૂલિંગ, સ્લાઇડિંગ અથવા રોટરી ડાઇ સેટ અને ઝડપી ડાઇ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ, હાઇ-પાવર વેરિયેબલ ઓઇલ પંપ ડાયરેક્ટથી સજ્જ છે. ડ્રાઇવ, ઇન્ટિગ્રેટેડ લોજિક વાલ્વ, પીએલસી કંટ્રોલ અને અન્ય અદ્યતન તકનીકો, સાધનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોમ્પેક્ટ માળખું, સ્થિર કામગીરી, સલામત ઇન્ટરલોકિંગ અને પ્રોગ્રામ નિયંત્રણને સમજવામાં સરળ છે.સતત એક્સટ્રુઝન (કોન્ફોર્મ) ટેક્નોલોજીએ છેલ્લા દસ વર્ષમાં થોડી પ્રગતિ કરી છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિક લોકમોટિવ વાયર જેવા ખાસ આકારના બારના ઉત્પાદન માટે, જે ખૂબ જ આશાસ્પદ છે.તાજેતરના દાયકાઓમાં, નવી એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે, અને એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીના વિકાસના વલણને નીચે પ્રમાણે અંકિત કરવામાં આવ્યું છે: (1) એક્સટ્રુઝન સાધનો.એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસનું એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સ વધુ દિશામાં વિકસિત થશે, અને 30MN થી વધુનું એક્સટ્રુઝન પ્રેસ મુખ્ય ભાગ બનશે, અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇનનું ઓટોમેશન સુધરવાનું ચાલુ રાખશે.આધુનિક એક્સટ્રુઝન મશીનોએ કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ અને પ્રોગ્રામેબલ લોજીક કંટ્રોલને સંપૂર્ણપણે અપનાવી લીધું છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે, ઓપરેટરોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનના ઓટોમેટિક માનવરહિત ઓપરેશનને સાકાર કરવાનું પણ શક્ય બને છે.
એક્સ્ટ્રુડરની બોડી સ્ટ્રક્ચર પણ સતત સુધારી અને સંપૂર્ણ કરવામાં આવી છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક આડા એક્સ્ટ્રુડર્સે એકંદર માળખુંની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેસ્ટ્રેસ્ડ ફ્રેમ અપનાવી છે.આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર ફોરવર્ડ અને રિવર્સ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓને સમજે છે.એક્સ્ટ્રુડર બે એક્સટ્રુઝન શાફ્ટ (મુખ્ય એક્સ્ટ્રુઝન શાફ્ટ અને ડાઇ શાફ્ટ) થી સજ્જ છે.ઉત્તોદન દરમિયાન, એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડર મુખ્ય શાફ્ટ સાથે ખસે છે.આ સમયે, ઉત્પાદન છે આઉટફ્લો દિશા મુખ્ય શાફ્ટની ગતિશીલ દિશા સાથે સુસંગત છે અને ડાઇ અક્ષની સંબંધિત ગતિશીલ દિશાની વિરુદ્ધ છે.એક્સ્ટ્રુડરનો ડાઇ બેઝ બહુવિધ સ્ટેશનોના રૂપરેખાંકનને પણ અપનાવે છે, જે માત્ર ડાઇ ચેન્જની સુવિધા જ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે.આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર્સ લેસર વિચલન ગોઠવણ નિયંત્રણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક્સટ્રુઝન સેન્ટર લાઇનની સ્થિતિ પર અસરકારક ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે સમયસર અને ઝડપી ગોઠવણ માટે અનુકૂળ છે.હાઇ-પ્રેશર પંપ ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ તેલનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે કાર્યકારી માધ્યમે હાઇડ્રોલિક પ્રેસને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખ્યું છે.એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.આંતરિક પાણી ઠંડક વેધન સોય વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોય મોટા પ્રમાણમાં લ્યુબ્રિકેશન અસર સુધારે છે.લાંબા સમય સુધી આયુષ્ય અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલના મોલ્ડનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે.આંતરિક પાણી ઠંડક વેધન સોય વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોય મોટા પ્રમાણમાં લ્યુબ્રિકેશન અસર સુધારે છે.લાંબા આયુષ્ય અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલના મોલ્ડનો ઉપયોગ વધુ લોકપ્રિય છે.(2) ઉત્તોદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ સતત વિસ્તરી રહી છે.નાના-વિભાગ, અતિ-ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટ્યુબ, સળિયા, પ્રોફાઇલ્સ અને સુપર-લાર્જ પ્રોફાઇલ્સનું એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનોની દેખાવની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદનોની આંતરિક ખામીઓ ઘટાડે છે, ભૌમિતિક નુકસાન ઘટાડે છે અને આગળ એક્સટ્રુડની સમાન કામગીરી જેવી એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિઓને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉત્પાદનોઆધુનિક રિવર્સ એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ ધાતુઓ માટે, વોટર સીલ એક્સટ્રુઝન અપનાવવામાં આવે છે, જે અથાણાંના પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, ધાતુના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.બહિષ્કૃત ઉત્પાદનો માટે કે જેને શમન કરવાની જરૂર છે, ફક્ત યોગ્ય તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.વોટર સીલ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ હેતુ હાંસલ કરી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્રને અસરકારક રીતે ટૂંકાવી શકે છે અને ઊર્જા બચાવી શકે છે.
એક્સ્ટ્રુડર ક્ષમતા અને એક્સ્ટ્રુઝન ટેક્નોલોજીના સતત સુધારા સાથે, આધુનિક એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી ધીમે ધીમે લાગુ કરવામાં આવી છે, જેમ કે આઇસોથર્મલ એક્સટ્રઝન, કૂલિંગ ડાઇ એક્સટ્રુઝન, હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન અને અન્ય ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી, રિવર્સ એક્સટ્રુઝન, હાઇડ્રોસ્ટેટિક એક્સટ્રુઝન સતત એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો વ્યવહારુ ઉપયોગ. પ્રેસિંગ અને કન્ફર્મનું, નીચા તાપમાનની સુપરકન્ડક્ટિંગ સામગ્રીની પાવડર એક્સટ્રુઝન અને લેયર્ડ કમ્પોઝિટ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, સેમી-સોલિડ મેટલ એક્સટ્રુઝન અને મલ્ટિ-બ્લેન્ક એક્સટ્રુઝન જેવી નવી પદ્ધતિઓનો વિકાસ, નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ, વગેરે, ઝડપથી વિકસિત અને વ્યાપકપણે વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.
સ્પેક્ટ્રોમીટર
સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ એ એક વૈજ્ઞાનિક સાધન છે જે જટિલ રચના સાથે પ્રકાશને વર્ણપટ રેખાઓમાં વિઘટન કરે છે.સૂર્યપ્રકાશમાં સાત રંગનો પ્રકાશ એ એક એવો ભાગ છે કે જેને નરી આંખે પારખી શકાય છે (દ્રશ્યમાન પ્રકાશ), પરંતુ જો સૂર્યપ્રકાશને સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિઘટિત કરવામાં આવે અને તરંગલંબાઇ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે, તો દૃશ્યમાન પ્રકાશ માત્ર સ્પેક્ટ્રમમાં એક નાની રેન્જ ધરાવે છે, અને બાકીનો પ્રકાશ છે. સ્પેક્ટ્રમ કે જેને નરી આંખે ઓળખી ન શકાય, જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ કિરણો, માઇક્રોવેવ્સ, યુવી કિરણો, એક્સ-રે વગેરે. ઓપ્ટિકલ માહિતી સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા કેપ્ચર કરવામાં આવે છે, ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ વડે વિકસાવવામાં આવે છે અથવા કમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ઓટોમેટિક ડિસ્પ્લે દ્વારા પ્રદર્શિત અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સંખ્યાત્મક સાધન, જેથી લેખમાં કયા તત્વો સમાયેલ છે તે શોધી શકાય.આ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે વાયુ પ્રદૂષણ, જળ પ્રદૂષણ, ખાદ્ય સ્વચ્છતા, ધાતુ ઉદ્યોગ વગેરેની તપાસમાં ઉપયોગ થાય છે.
સ્પેક્ટ્રોમીટર, જેને સ્પેક્ટ્રોમીટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વ્યાપકપણે ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર તરીકે ઓળખાય છે.એક ઉપકરણ કે જે ફોટોમોલ્ટિપ્લાયર ટ્યુબ જેવા ફોટોડિટેક્ટર વડે વિવિધ તરંગલંબાઇ પર વર્ણપટ રેખાઓની તીવ્રતાને માપે છે.તે એક પ્રવેશ સ્લિટ, એક વિખરાઈ સિસ્ટમ, એક ઇમેજિંગ સિસ્ટમ અને એક અથવા વધુ એક્ઝિટ સ્લિટ્સ ધરાવે છે.રેડિયેશન સ્ત્રોતના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશનને જરૂરી તરંગલંબાઇ અથવા તરંગલંબાઇના પ્રદેશમાં વિખરાયેલા તત્વ દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તીવ્રતા પસંદ કરેલ તરંગલંબાઇ (અથવા ચોક્કસ બેન્ડને સ્કેન કરીને) પર માપવામાં આવે છે.મોનોક્રોમેટર અને પોલીક્રોમેટર્સ બે પ્રકારના હોય છે.
પરીક્ષણ સાધન-વાહકતા મીટર
ડિજિટલ હેન્ડ-હેલ્ડ મેટલ કન્ડક્ટિવિટી ટેસ્ટર (વાહકતા મીટર) FD-101 એડી કરંટ ડિટેક્શનના સિદ્ધાંતને લાગુ કરે છે અને તે ખાસ કરીને વિદ્યુત ઉદ્યોગની વાહકતા જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.તે કાર્ય અને ચોકસાઈના સંદર્ભમાં મેટલ ઉદ્યોગના પરીક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1. એડી વર્તમાન વાહકતા મીટર FD-101 માં ત્રણ અનન્ય છે:
1) એકમાત્ર ચાઇનીઝ વાહકતા મીટર જેણે એરોનોટિકલ સામગ્રીની સંસ્થાની ચકાસણી પસાર કરી છે;
2) એકમાત્ર ચીની વાહકતા મીટર જે એરક્રાફ્ટ ઉદ્યોગ કંપનીઓની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે;
3) એક માત્ર ચીની વાહકતા મીટર ઘણા દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.
2. ઉત્પાદન કાર્ય પરિચય:
1) મોટી માપન શ્રેણી: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), જે તમામ બિન-ફેરસ ધાતુઓની વાહકતા પરીક્ષણને પૂર્ણ કરે છે.
2) બુદ્ધિશાળી કેલિબ્રેશન: ઝડપી અને સચોટ, મેન્યુઅલ કેલિબ્રેશન ભૂલોને સંપૂર્ણપણે ટાળીને.
3) ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સારું તાપમાન વળતર છે: રીડિંગને 20 °C પર મૂલ્યને આપમેળે વળતર આપવામાં આવે છે, અને સુધારણા માનવ ભૂલથી પ્રભાવિત થતી નથી.
4) સારી સ્થિરતા: ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે તે તમારું અંગત રક્ષક છે.
5) હ્યુમનાઇઝ્ડ ઇન્ટેલિજન્ટ સૉફ્ટવેર: તે તમને આરામદાયક શોધ ઇન્ટરફેસ અને શક્તિશાળી ડેટા પ્રોસેસિંગ અને સંગ્રહ કાર્યો લાવે છે.
6) અનુકૂળ કામગીરી: મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની તરફેણમાં જીતીને, ઉત્પાદન સાઇટ અને પ્રયોગશાળા દરેક જગ્યાએ વાપરી શકાય છે.
7) ચકાસણીઓનું સ્વ-રિપ્લેસમેન્ટ: દરેક યજમાન બહુવિધ ચકાસણીઓથી સજ્જ થઈ શકે છે, અને વપરાશકર્તાઓ કોઈપણ સમયે તેમને બદલી શકે છે.
8) સંખ્યાત્મક રીઝોલ્યુશન: 0.1% IACS (MS/m)
9) માપન ઈન્ટરફેસ એક સાથે %IACS અને MS/m ના બે એકમોમાં માપન મૂલ્યો દર્શાવે છે.
10) તેની પાસે માપન ડેટા રાખવાનું કાર્ય છે.
કઠિનતા પરીક્ષક
સાધન મિકેનિક્સ, ઓપ્ટિક્સ અને પ્રકાશ સ્ત્રોતમાં અનન્ય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ઇન્ડેન્ટેશન ઇમેજિંગને વધુ સ્પષ્ટ અને માપને વધુ સચોટ બનાવે છે.20x અને 40x બંને ઉદ્દેશ્ય લેન્સ માપમાં ભાગ લઈ શકે છે, જે માપન શ્રેણીને વિશાળ બનાવે છે અને એપ્લિકેશનને વધુ વ્યાપક બનાવે છે.સાધન ડિજિટલ માપન માઇક્રોસ્કોપથી સજ્જ છે, જે પ્રવાહી સ્ક્રીન પર પરીક્ષણ પદ્ધતિ, પરીક્ષણ બળ, ઇન્ડેન્ટેશન લંબાઈ, કઠિનતા મૂલ્ય, પરીક્ષણ બળ હોલ્ડિંગ સમય, માપન સમય વગેરે પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અને તેમાં થ્રેડેડ ઇન્ટરફેસ છે જે કનેક્ટ કરી શકાય છે. ડિજિટલ કેમેરા અને સીસીડી કેમેરા માટે.તે સ્થાનિક વડા ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ પ્રતિનિધિત્વ ધરાવે છે.
પરીક્ષણ સાધન-પ્રતિરોધકતા ડિટેક્ટર
મેટલ વાયર રેઝિસ્ટિવિટી મેઝરિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એ વાયર, બાર રેઝિસ્ટિવિટી અને વિદ્યુત વાહકતા જેવા પરિમાણો માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પરીક્ષણ સાધન છે.તેનું પ્રદર્શન GB/T3048.2 અને GB/T3048.4 માં સંબંધિત તકનીકી આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે.ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, વાયર અને કેબલ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, કોલેજો અને યુનિવર્સિટીઓ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન એકમો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સાધનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
(1) તે મજબૂત ઓટોમેશન કાર્ય અને સરળ કામગીરી સાથે અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી, સિંગલ-ચિપ તકનીક અને સ્વચાલિત શોધ તકનીકને સંકલિત કરે છે;
(2) ફક્ત એકવાર કી દબાવો, બધા માપેલા મૂલ્યો કોઈપણ ગણતરી વિના મેળવી શકાય છે, સતત, ઝડપી અને સચોટ શોધ માટે યોગ્ય;
(3) બેટરી સંચાલિત ડિઝાઇન, નાનું કદ, વહન કરવા માટે સરળ, ક્ષેત્ર અને ક્ષેત્રના ઉપયોગ માટે યોગ્ય;
(4) મોટી સ્ક્રીન, મોટા ફોન્ટ, તે જ સમયે પ્રતિકારકતા, વાહકતા, પ્રતિકાર અને અન્ય માપેલા મૂલ્યો અને તાપમાન, પરીક્ષણ વર્તમાન, તાપમાન વળતર ગુણાંક અને અન્ય સહાયક પરિમાણો પ્રદર્શિત કરી શકે છે, ખૂબ જ સાહજિક;
(5) એક મશીન બહુહેતુક છે, જેમાં 3 માપન ઈન્ટરફેસ છે, એટલે કે વાહક પ્રતિકારકતા અને વાહકતા માપન ઈન્ટરફેસ, કેબલ વ્યાપક પરિમાણ માપન ઈન્ટરફેસ, અને કેબલ ડીસી પ્રતિકાર માપન ઈન્ટરફેસ (TX-300B પ્રકાર);
(6) દરેક માપન દરેક માપન મૂલ્યની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત વર્તમાનની સ્વચાલિત પસંદગી, સ્વચાલિત વર્તમાન પરિવર્તન, સ્વચાલિત શૂન્ય બિંદુ કરેક્શન અને સ્વચાલિત તાપમાન વળતર સુધારણાના કાર્યો ધરાવે છે;
(7) અનન્ય પોર્ટેબલ ચાર-ટર્મિનલ પરીક્ષણ ફિક્સ્ચર વિવિધ સામગ્રીના ઝડપી માપન અને વાયર અથવા બારના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ માટે યોગ્ય છે;
(8) બિલ્ટ-ઇન ડેટા મેમરી, જે માપન ડેટા અને માપન પરિમાણોના 1000 સેટ રેકોર્ડ અને સાચવી શકે છે અને સંપૂર્ણ રિપોર્ટ જનરેટ કરવા માટે ઉપલા કમ્પ્યુટરથી કનેક્ટ થઈ શકે છે.