બાલ્યામગુક્ત પ્રૌદ્યોગિકી

હાલમાં, કોપર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સની ગંધ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન ગંધ ભઠ્ઠી અપનાવે છે, અને પુનર્જીવિત ભઠ્ઠીની ગંધ અને શાફ્ટ ભઠ્ઠીની ગંધ પણ અપનાવે છે.
ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ગંધ તમામ પ્રકારના કોપર અને કોપર એલોય માટે યોગ્ય છે, અને તેમાં સ્વચ્છ ગંધ અને ઓગળવાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાની લાક્ષણિકતાઓ છે. ભઠ્ઠીની રચના અનુસાર, ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ મુખ્ય ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ અને કોરલેસ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓમાં વહેંચાય છે. કોરડ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને લાલ તાંબુ અને પિત્તળ જેવા વિવિધ પ્રકારના કોપર અને કોપર એલોયની સતત ગલન માટે યોગ્ય છે. કોરલેસ ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીમાં ઝડપી હીટિંગ સ્પીડ અને એલોય જાતોની સરળ રિપ્લેસમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે cop ંચા ગલનબિંદુ અને કાંસા અને ક્યુપ્રોનિકલ જેવી વિવિધ જાતોવાળા કોપર અને કોપર એલોયને ઓગળવા માટે યોગ્ય છે.
વેક્યુમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ એ વેક્યૂમ સિસ્ટમથી સજ્જ એક ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી છે, જે ઇલેક્ટ્રિક વેક્યુમ માટે ઓક્સિજન મુક્ત કોપર, બેરીલિયમ બ્રોન્ઝ, ઝિર્કોનિયમ બ્રોન્ઝ, મેગ્નેશિયમ બ્રોન્ઝ, વગેરે જેવા ઓક્સિડાઇઝને શ્વાસ અને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે સરળ છે.
રિવર્બેટરી ફર્નેસ ગંધ ઓગળવાથી અશુદ્ધિઓ સુધારવા અને દૂર કરી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રેપ કોપરની ગંધમાં થાય છે. શાફ્ટ ભઠ્ઠી એ એક પ્રકારની ઝડપી સતત ગલન ભઠ્ઠી છે, જેમાં ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગલન દર અને અનુકૂળ ભઠ્ઠી શટડાઉનનો ફાયદો છે. નિયંત્રિત કરી શકાય છે; ત્યાં કોઈ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા નથી, તેથી કાચા માલની મોટાભાગની કેથોડ કોપર હોવી જરૂરી છે. શાફ્ટ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ માટે સતત કાસ્ટિંગ મશીનો સાથે થાય છે, અને અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ માટે ભઠ્ઠીઓ પકડવાની સાથે પણ વાપરી શકાય છે.
કોપર ગંધિત ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ વલણ મુખ્યત્વે કાચા માલના સળગતા નુકસાનને ઘટાડવા, ઓક્સિડેશન અને ઓગળવાના ઇન્હેલેશનને ઘટાડવા, ઓગળવાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અપનાવવા માટે પ્રતિબિંબિત થાય છે (ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીનો ગલન દર વધારે છે 10 ટી/એચ કરતા), મોટા પાયે (ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીની ક્ષમતા 35 ટી/સેટ કરતા વધારે હોઈ શકે છે), લાંબી આયુષ્ય (અસ્તર જીવન 1 થી 2 વર્ષ છે) અને energy ર્જા બચત (ઇન્ડક્શનનો energy ર્જા વપરાશ ભઠ્ઠી K 360૦ કેડબલ્યુ એચ/ટી કરતા ઓછી છે, હોલ્ડિંગ ફર્નેસ ડિગ્સિંગ ડિવાઇસ (સીઓ ગેસ ડિગ્સિંગ) થી સજ્જ છે, અને ઇન્ડક્શન ફર્નેસ સેન્સર સ્પ્રે સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સાધનો દ્વિપક્ષીય થાઇરીસ્ટર વત્તા આવર્તન રૂપાંતર વીજ પુરવઠો અપનાવે છે, ફર્નેસ પ્રિહિટિંગ, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ અને પ્રત્યાવર્તન તાપમાન ક્ષેત્ર મોનિટરિંગ અને એલાર્મ સિસ્ટમ, હોલ્ડિંગ ભઠ્ઠી વજનવાળા ઉપકરણથી સજ્જ છે, અને તાપમાન નિયંત્રણ વધુ સચોટ છે.
ઉત્પાદન સાધનો - કાપવાની લાઇન
કોપર સ્ટ્રીપ સ્લિટિંગ લાઇનનું ઉત્પાદન સતત સ્લિટિંગ અને સ્લિટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન છે જે અનકોઇલર દ્વારા વિશાળ કોઇલને વિસ્તૃત કરે છે, કોઇલને સ્લિટિંગ મશીન દ્વારા જરૂરી પહોળાઈમાં કાપી નાખે છે, અને તેને વાઇન્ડર દ્વારા ઘણા કોઇલમાં ફેરવે છે. (સ્ટોરેજ રેક) સ્ટોરેજ રેક પર રોલ્સ સ્ટોર કરવા માટે ક્રેનનો ઉપયોગ કરો
.
(કાર લોડ કરી રહ્યું છે) અનકોઇલર ડ્રમ પર સામગ્રી રોલ મૂકવા અને તેને સજ્જડ કરવા માટે ફીડિંગ ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરો
.
(અનકોઇલર અને એન્ટિ-લૂઝિંગ પ્રેશર રોલર) ઉદઘાટન માર્ગદર્શિકા અને પ્રેશર રોલરની સહાયથી કોઇલને અનઇન્ડ કરો
.

(ના · 1 લૂપર અને સ્વિંગ બ્રિજ) સ્ટોરેજ અને બફર
.
.
.
(સ્લિટિંગ મશીન) પોઝિશનિંગ અને સ્લિટિંગ માટે સ્લિટિંગ મશીન દાખલ કરો
.
(ઝડપી-પરિવર્તન રોટરી સીટ) ટૂલ ગ્રુપ એક્સચેંજ
.
(સ્ક્રેપ વિન્ડિંગ ડિવાઇસ) સ્ક્રેપ કાપો
↓ (આઉટલેટ એન્ડ ગાઇડ ટેબલ અને કોઇલ ટેઇલ સ્ટોપર) નંબર 2 લૂપર રજૂ કરો
.
(સ્વિંગ બ્રિજ અને નંબર 2 લૂપર) સામગ્રી સંગ્રહ અને જાડાઈના તફાવતને દૂર કરવા
.
(પ્લેટ ટેન્શન અને એર વિસ્તરણ શાફ્ટ અલગ ઉપકરણ દબાવો) ટેન્શન ફોર્સ, પ્લેટ અને બેલ્ટ અલગ પ્રદાન કરો
.
(સ્લિટિંગ શીઅર, સ્ટીઅરિંગ લંબાઈ માપવાનું ઉપકરણ અને માર્ગદર્શિકા ટેબલ) લંબાઈ માપન, કોઇલ ફિક્સ-લંબાઈ વિભાજન, ટેપ થ્રેડીંગ માર્ગદર્શિકા
.
(વિન્ડર, અલગ ઉપકરણ, પુશ પ્લેટ ડિવાઇસ) વિભાજક પટ્ટી, કોઇલિંગ
.
(અનલોડિંગ ટ્રક, પેકેજિંગ) કોપર ટેપ અનલોડિંગ અને પેકેજિંગ
ગરમ રોલિંગ પ્રૌદ્યોગિકી
હોટ રોલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શીટ, સ્ટ્રીપ અને વરખના ઉત્પાદન માટે ઇંગોટ્સના બિલેટ રોલિંગ માટે થાય છે.

બિલેટ રોલિંગ માટેના INGOT સ્પષ્ટીકરણોએ ઉત્પાદનની વિવિધતા, ઉત્પાદન સ્કેલ, કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, વગેરે જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને રોલિંગ સાધનોની સ્થિતિ (જેમ કે રોલ ઓપનિંગ, રોલ વ્યાસ, સ્વીકાર્ય રોલિંગ પ્રેશર, મોટર પાવર અને રોલર ટેબલ લંબાઈ) સંબંધિત છે. , વગેરે. સામાન્ય રીતે, ઇંગોટની જાડાઈ અને રોલના વ્યાસ વચ્ચેનો ગુણોત્તર 1: (3.5 ~ 7) છે: પહોળાઈ સામાન્ય રીતે તૈયાર ઉત્પાદનની પહોળાઈની સમાન અથવા ઘણી વખત હોય છે, અને પહોળાઈ અને સુવ્યવસ્થિત રકમ યોગ્ય રીતે હોવી જોઈએ માનવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સ્લેબની પહોળાઈ રોલ બોડીની લંબાઈના 80% હોવી જોઈએ. INGOT ની લંબાઈને ઉત્પાદનની સ્થિતિ અનુસાર વ્યાજબી રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગરમ રોલિંગના અંતિમ રોલિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે તે આધાર હેઠળ, લાંબા સમય સુધી ઇંગોટ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજ વધારે છે.
નાના અને મધ્યમ કદના કોપર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સની INGOT સ્પષ્ટીકરણો સામાન્ય રીતે (60 ~ 150) મીમી × (220 ~ 450) મીમી × (2000 ~ 3200) મીમી હોય છે, અને INGOT વજન 1.5 ~ 3 ટી છે; સામાન્ય રીતે મોટા કોપર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સની INGOT સ્પષ્ટીકરણો, તે (150 ~ 250) મીમી × (630 ~ 1250) મીમી × (2400 ~ 8000) મીમી છે, અને ઇંગોટનું વજન 4.5 ~ 20 ટી છે.
ગરમ રોલિંગ દરમિયાન, રોલ સપાટીનું તાપમાન તે ક્ષણે તીવ્ર રીતે વધે છે જ્યારે રોલ ઉચ્ચ-તાપમાન રોલિંગ ભાગ સાથે સંપર્કમાં હોય છે. વારંવાર થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચન રોલની સપાટી પર તિરાડો અને તિરાડોનું કારણ બને છે. તેથી, ગરમ રોલિંગ દરમિયાન ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન થવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, પાણી અથવા નીચલા સાંદ્રતા પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ માધ્યમ તરીકે થાય છે. ગરમ રોલિંગનો કુલ કાર્યકારી દર સામાન્ય રીતે 90% થી 95% હોય છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 9 થી 16 મીમી હોય છે. ગરમ રોલિંગ પછી સ્ટ્રીપનું સપાટી મિલિંગ સપાટીના ox કસાઈડ સ્તરો, સ્કેલ ઘુસણખોરી અને કાસ્ટિંગ, હીટિંગ અને હોટ રોલિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી અન્ય સપાટીની ખામીને દૂર કરી શકે છે. ગરમ-રોલ્ડ પટ્ટીની સપાટીની ખામી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, દરેક બાજુની મિલિંગ રકમ 0.25 થી 0.5 મીમી છે.
હોટ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે બે high ંચી અથવા ચાર-ઉચ્ચ ઉલટા રોલિંગ મિલો હોય છે. ઇંગોટના વિસ્તરણ અને સ્ટ્રીપ લંબાઈના સતત લંબાઈ સાથે, હોટ રોલિંગ મિલના નિયંત્રણ સ્તર અને કાર્યમાં સતત સુધારણા અને સુધારણાના વલણ હોય છે, જેમ કે સ્વચાલિત જાડાઈ નિયંત્રણ, હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ રોલ્સ, ફ્રન્ટ અને રીઅરનો ઉપયોગ વર્ટિકલ રોલ્સ, ફક્ત કૂલિંગ રોલિંગ ડિવાઇસ ડિવાઇસ વિના કૂલિંગ રોલ્સ, ટી.પી. રોલ (ટેપર પીસ-ટન રોલ) ક્રાઉન કંટ્રોલ, રોલિંગ પછી co નલાઇન ક્વેંચિંગ (ક્વેંચિંગ), co નલાઇન કોઇલિંગ અને અન્ય તકનીકીઓ, સ્ટ્રીપ સ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોની એકરૂપતા સુધારવા અને વધુ સારી રીતે પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લેટ.
પ્રૌદ્યોગિકી

કોપર અને કોપર એલોય્સની કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે આમાં વહેંચાયેલું છે: ical ભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ, ical ભી સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ, આડી સતત કાસ્ટિંગ, ઉપરની સતત કાસ્ટિંગ અને અન્ય કાસ્ટિંગ તકનીકીઓ.
એ. વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ
વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગમાં સરળ ઉપકરણો અને લવચીક ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તે કોપર અને કોપર એલોયના વિવિધ રાઉન્ડ અને ફ્લેટ ઇંગોટ્સ કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે. Ical ભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ મશીનનો ટ્રાન્સમિશન મોડ હાઇડ્રોલિક, લીડ સ્ક્રુ અને વાયર દોરડામાં વહેંચાયેલો છે. કારણ કે હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેનો વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સ્ફટિકીકૃતને વિવિધ કંપનવિસ્તાર અને જરૂરિયાત મુજબ ફ્રીક્વન્સીઝથી કંપાય છે. હાલમાં, કોપર અને કોપર એલોય ઇંગોટ્સના ઉત્પાદનમાં અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
બી. વર્ટિકલ પૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ
Vert ભી પૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગમાં મોટા આઉટપુટ અને ઉચ્ચ ઉપજ (લગભગ 98%) ની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જે એક જ વિવિધતા અને સ્પષ્ટીકરણવાળા ઇંગોટ્સના મોટા પાયે અને સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને ગલન અને કાસ્ટિંગ માટેની મુખ્ય પસંદગી પદ્ધતિઓમાંની એક બની રહી છે. આધુનિક મોટા પાયે કોપર સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન લાઇનો પર પ્રક્રિયા. Ical ભી સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ મોલ્ડ બિન-સંપર્ક લેસર પ્રવાહી સ્તર સ્વચાલિત નિયંત્રણને અપનાવે છે. કાસ્ટિંગ મશીન સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પીંગ, મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન, with નલાઇન તેલ-કૂલ્ડ ડ્રાય ચિપ સ ing નિંગ અને ચિપ કલેક્શન, સ્વચાલિત માર્કિંગ અને ઇંગોટને નમેલા અપનાવે છે. માળખું જટિલ છે અને auto ટોમેશનની ડિગ્રી વધારે છે.
સી આડી સતત કાસ્ટિંગ
આડી સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ્સ અને વાયર બિલેટ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
સ્ટ્રીપ આડી સતત કાસ્ટિંગ 14-20 મીમીની જાડાઈ સાથે કોપર અને કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ જાડાઈની શ્રેણીમાં પટ્ટાઓ ગરમ રોલિંગ વિના સીધા ઠંડા-રોલ કરી શકાય છે, તેથી તેઓ ઘણીવાર એલોય ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાય છે જે ગરમ-રોલ માટે મુશ્કેલ હોય છે (જેમ કે ટીન. ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ, લીડ પિત્તળ, વગેરે), પિત્તળનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે, કપ્પોનિકલ અને ઓછી એલોય્ડ કોપર એલોય સ્ટ્રીપ. કાસ્ટિંગ પટ્ટીની પહોળાઈના આધારે, આડી સતત કાસ્ટિંગ તે જ સમયે 1 થી 4 સ્ટ્રીપ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી આડી સતત કાસ્ટિંગ મશીનો એક જ સમયે બે સ્ટ્રીપ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે, જેમાં પ્રત્યેક 450 મીમીથી ઓછી પહોળાઈ છે, અથવા 650-900 મીમીની પટ્ટીની પહોળાઈ સાથે એક પટ્ટી કાસ્ટ કરી શકે છે. આડી સતત કાસ્ટિંગ સ્ટ્રીપ સામાન્ય રીતે પુલ-સ્ટોપ-રિવર્સ પુશની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, અને સપાટી પર સમયાંતરે સ્ફટિકીકરણની રેખાઓ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે મિલિંગ દ્વારા દૂર થવી જોઈએ. ઉચ્ચ સપાટીવાળા કોપર સ્ટ્રીપ્સના ઘરેલું ઉદાહરણો છે જે મીલિંગ વિના સ્ટ્રીપ બિલેટ્સને દોરવા અને કાસ્ટ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
ટ્યુબ, લાકડી અને વાયર બિલેટ્સની આડી સતત કાસ્ટિંગ વિવિધ એલોય અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર એક જ સમયે 1 થી 20 ઇંગોટ્સ કાસ્ટ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, બાર અથવા વાયર ખાલીનો વ્યાસ 6 થી 400 મીમી હોય છે, અને ટ્યુબ ખાલીનો બાહ્ય વ્યાસ 25 થી 300 મીમી હોય છે. દિવાલની જાડાઈ 5-50 મીમી છે, અને ઇંગોટની બાજુની લંબાઈ 20-300 મીમી છે. આડી સતત કાસ્ટિંગ પદ્ધતિના ફાયદા એ છે કે પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે. તે જ સમયે, તે નબળી ગરમ કાર્યક્ષમતાવાળી કેટલીક એલોય સામગ્રી માટે પણ જરૂરી ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. તાજેતરમાં, તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કોપર ઉત્પાદનો જેવા કે ટીન-ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ સ્ટ્રીપ્સ, ઝિંક-નિકલ એલોય સ્ટ્રીપ્સ અને ફોસ્ફરસ-ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર એર કન્ડીશનીંગ પાઈપો જેવા બિલેટ્સ બનાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ.
આડી સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિના ગેરફાયદા આ છે: યોગ્ય એલોય જાતો પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટની આંતરિક સ્લીવમાં ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટી છે, અને ઇંગોટના ક્રોસ સેક્શનની સ્ફટિકીય રચનાની એકરૂપતા નથી નિયંત્રણમાં સરળ. ગુરુત્વાકર્ષણની અસરને કારણે ઇંગોટનો નીચલો ભાગ સતત ઠંડુ થાય છે, જે ઘાટની આંતરિક દિવાલની નજીક છે, અને અનાજ વધુ સુંદર છે; ઉપલા ભાગ હવાના ગાબડા અને me ંચા ઓગળેલા તાપમાનની રચનાને કારણે છે, જે ઇંગોટના નક્કરકરણમાં લેગનું કારણ બને છે, જે ઠંડક દરને ધીમું કરે છે અને ઇંગોટ સોલિડિફિકેશન હિસ્ટ્રેસિસ બનાવે છે. સ્ફટિકીય રચના પ્રમાણમાં બરછટ છે, જે ખાસ કરીને મોટા કદના ઇંગોટ્સ માટે સ્પષ્ટ છે. ઉપરોક્ત ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, બીલેટ સાથે vert ભી બેન્ડિંગ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ હાલમાં વિકસિત થઈ રહી છે. એક જર્મન કંપનીએ 600 મીમી/મિનિટની ઝડપે ડી.એચ.પી. અને સી.યુ.એસ.એન. જેવા પરીક્ષણ-કાસ્ટ (16-18) મીમી × 680 મીમી ટીન બ્રોન્ઝ સ્ટ્રીપ્સ માટે vert ભી બેન્ડિંગ સતત કેસ્ટરનો ઉપયોગ કર્યો.
ડી. ઉપરની સતત કાસ્ટિંગ
ઉપરની સતત કાસ્ટિંગ એ એક કાસ્ટિંગ તકનીક છે જે પાછલા 20 થી 30 વર્ષમાં ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને તેજસ્વી કોપર વાયર સળિયા માટે વાયર બિલેટ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે વેક્યુમ સક્શન કાસ્ટિંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે અને સતત મલ્ટિ-હેડ કાસ્ટિંગની અનુભૂતિ માટે સ્ટોપ-પુલ તકનીક અપનાવે છે. તેમાં સરળ ઉપકરણો, નાના રોકાણ, ઓછા ધાતુની ખોટ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પ્રક્રિયાઓની લાક્ષણિકતાઓ છે. લાલ કોપર અને ઓક્સિજન મુક્ત કોપર વાયર બિલેટ્સના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ઉપરની સતત કાસ્ટિંગ યોગ્ય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત નવી સિદ્ધિ એ તેની લોકપ્રિયતા અને મોટા-વ્યાસની ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ, પિત્તળ અને ક્યુપ્રોનિકેલમાં એપ્લિકેશન છે. હાલમાં, 5,000 ટીના વાર્ષિક આઉટપુટ અને φ100 મીમીથી વધુનો વ્યાસ ધરાવતો એક ઉપરનો સતત કાસ્ટિંગ એકમ વિકસિત કરવામાં આવ્યો છે; દ્વિસંગી સામાન્ય પિત્તળ અને ઝીંક-વ્હાઇટ કોપર ટર્નારી એલોય વાયર બિલેટ્સ બનાવવામાં આવ્યા છે, અને વાયર બિલેટ્સની ઉપજ 90%કરતા વધારે પહોંચી શકે છે.
ઇ. અન્ય કાસ્ટિંગ તકનીકો
સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ તકનીક વિકાસ હેઠળ છે. તે ward ર્ધ્વ સતત કાસ્ટિંગની સ્ટોપ-પુલ પ્રક્રિયાને કારણે બિલેટની બાહ્ય સપાટી પર રચાયેલી સ્લબ માર્ક્સ જેવા ખામીને દૂર કરે છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે. અને તેની લગભગ દિશાત્મક નક્કરકરણ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, આંતરિક માળખું વધુ સમાન અને શુદ્ધ છે, તેથી ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન પણ વધુ સારું છે. બેલ્ટ પ્રકારની સતત કાસ્ટિંગ કોપર વાયર બિલેટની ઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ 3 ટનથી ઉપરના મોટા ઉત્પાદન લાઇનમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. સ્લેબનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સામાન્ય રીતે 2000 મીમી 2 કરતા વધારે હોય છે, અને તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સતત રોલિંગ મિલ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં મારા દેશમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કાસ્ટિંગનો પ્રયાસ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનનો અહેસાસ થયો નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીએ ખૂબ પ્રગતિ કરી છે. હાલમાં, 00200 મીમીના ઓક્સિજન મુક્ત કોપર ઇંગોટ્સને સરળ સપાટી સાથે સફળતાપૂર્વક કાસ્ટ કરવામાં આવ્યા છે. તે જ સમયે, ઓગળેલા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રની ઉત્તેજક અસર એક્ઝોસ્ટ અને સ્લેગ દૂર કરવાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, અને 0.001% કરતા ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે ઓક્સિજન મુક્ત કોપર મેળવી શકાય છે.
નવી કોપર એલોય કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીની દિશા દિશાત્મક નક્કરકરણ, ઝડપી નક્કરતા, અર્ધ-સોલિડ ફોર્મિંગ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટ્રેરીંગ, મેટામોર્ફિક સારવાર, પ્રવાહી સ્તરનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને અન્ય તકનીકી માધ્યમો દ્વારા ઘાટની રચનાને સુધારવાની છે. , ડેન્સિફિકેશન, શુદ્ધિકરણ અને સતત કામગીરી અને નજીકના અંતરની અનુભૂતિ.
લાંબા ગાળે, કોપર અને કોપર એલોયની કાસ્ટિંગ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ તકનીક અને સંપૂર્ણ સતત કાસ્ટિંગ તકનીકનું સહઅસ્તિત્વ હશે, અને સતત કાસ્ટિંગ તકનીકનું એપ્લિકેશન પ્રમાણ વધવાનું ચાલુ રાખશે.
ઠંડા રોલિંગ તકનીક
રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્પષ્ટીકરણ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, કોલ્ડ રોલિંગ મોર, મધ્યવર્તી રોલિંગ અને ફિનિશિંગ રોલિંગમાં વિભાજિત થાય છે. લગભગ 5 થી 16 મીમીથી 2 થી 6 મીમીની જાડાઈ સાથે 14 થી 16 મીમીની જાડાઈ અને ગરમ રોલ્ડ બિલેટ સાથે કાસ્ટ સ્ટ્રીપને ઠંડા રોલ કરવાની પ્રક્રિયાને મોર કહેવામાં આવે છે, અને તેની જાડાઈ ઘટાડવાની પ્રક્રિયાને ચાલુ રાખવાની પ્રક્રિયા રોલ્ડ પીસને મધ્યવર્તી રોલિંગ કહેવામાં આવે છે. , ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે અંતિમ કોલ્ડ રોલિંગને ફિનિશ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાને ઘટાડવાની સિસ્ટમ (કુલ પ્રોસેસિંગ રેટ, પાસ પ્રોસેસિંગ રેટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ રેટ) ને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, વિવિધ એલોય, રોલિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, રોલ આકારને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો અને સમાયોજિત કરો, અને લ્યુબ્રિકેશનને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો. પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટ. તણાવ માપન અને ગોઠવણ.

કોલ્ડ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે ચાર-ઉચ્ચ અથવા મલ્ટિ-હાઇ રિવર્સિંગ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે. આધુનિક કોલ્ડ રોલિંગ મિલો સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક હકારાત્મક અને નકારાત્મક રોલ બેન્ડિંગ, જાડાઈના સ્વચાલિત નિયંત્રણ, દબાણ અને તણાવ, રોલ્સની અક્ષીય હિલચાલ, રોલ્સના સેગમેન્ટલ કૂલિંગ, પ્લેટના આકારનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને રોલ્ડ ટુકડાઓનું સ્વચાલિત ગોઠવણી જેવી તકનીકીઓની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. , જેથી પટ્ટીની ચોકસાઈ સુધારી શકાય. 0.25 ± 0.005 મીમી સુધી અને પ્લેટ આકારની 5i ની અંદર.
કોલ્ડ રોલિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ વલણ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મલ્ટિ-રોલ મિલો, ઉચ્ચ રોલિંગ ગતિ, વધુ સચોટ પટ્ટીની જાડાઈ અને આકાર નિયંત્રણ, અને ઠંડક, લ્યુબ્રિકેશન, કોઇલિંગ, સેન્ટરિંગ અને રેપિડ રોલ જેવી સહાયક તકનીકોના વિકાસ અને એપ્લિકેશનમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે બદલો. શુદ્ધિકરણ, વગેરે.
ઉત્પાદન-સાધન ભઠ્ઠી

બેલ જાર ભઠ્ઠીઓ અને લિફ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન અને પાયલોટ પરીક્ષણોમાં થાય છે. સામાન્ય રીતે, શક્તિ મોટી હોય છે અને વીજ વપરાશ મોટો હોય છે. Industrial દ્યોગિક સાહસો માટે, લુયાંગ સિગ્મા લિફ્ટિંગ ભઠ્ઠીની ભઠ્ઠી સામગ્રી સિરામિક ફાઇબર છે, જેમાં સારી energy ર્જા બચત અસર, ઓછી energy ર્જા વપરાશ અને ઓછી energy ર્જા વપરાશ છે. વીજળી અને સમય બચાવો, જે ઉત્પાદન વધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
પચીસ વર્ષ પહેલાં, જર્મનીની બ્રાન્ડ્સ અને ફેરાઇટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની અગ્રણી કંપની ફિલિપ્સે સંયુક્ત રીતે એક નવું સિંટરિંગ મશીન વિકસિત કર્યું. આ ઉપકરણોનો વિકાસ ફેરાઇટ ઉદ્યોગની વિશેષ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બ્રાન્ડ્સ બેલ ભઠ્ઠી સતત અપડેટ થાય છે.
તે ફિલિપ્સ, સિમેન્સ, ટીડીકે, એફડીકે, વગેરે જેવી વિશ્વ વિખ્યાત કંપનીઓની જરૂરિયાતો તરફ ધ્યાન આપે છે, જે બ્રાન્ડના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉપકરણોથી પણ મોટો ફાયદો કરે છે.
બેલ ભઠ્ઠીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની stability ંચી સ્થિરતાને કારણે, બેલ ભઠ્ઠીઓ વ્યાવસાયિક ફેરાઇટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ટોચની કંપનીઓ બની છે. પચીસ વર્ષ પહેલાં, બ્રાન્ડ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવેલું પહેલું ભઠ્ઠું હજી પણ ફિલિપ્સ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.
બેલ ભઠ્ઠી દ્વારા આપવામાં આવતી સિંટરિંગ ભઠ્ઠીની મુખ્ય લાક્ષણિકતા તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે. તેની બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને અન્ય ઉપકરણો સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક એકમ બનાવે છે, જે ફેરાઇટ ઉદ્યોગની લગભગ અદ્યતન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
બેલ જાર ફર્નેસ ગ્રાહકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના નિર્માણ માટે જરૂરી કોઈપણ તાપમાન/વાતાવરણ પ્રોફાઇલને પ્રોગ્રામ અને સ્ટોર કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, ગ્રાહકો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર સમયસર કોઈપણ અન્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે, ત્યાં લીડ ટાઇમ્સ ટૂંકાવી દે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે. બજારની જરૂરિયાતોને સતત અનુકૂળ કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સિંટરિંગ સાધનોમાં સારી ગોઠવણ હોવી આવશ્યક છે. આનો અર્થ એ છે કે અનુરૂપ ઉત્પાદનો વ્યક્તિગત ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પન્ન થવું આવશ્યક છે.
સારા ફેરાઇટ ઉત્પાદક ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 1000 થી વધુ વિવિધ ચુંબકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સિંટરિંગ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાની ક્ષમતાની જરૂર છે. બેલ જાર ફર્નેસ સિસ્ટમ્સ બધા ફેરાઇટ ઉત્પાદકો માટે માનક ભઠ્ઠીઓ બની ગઈ છે.
ફેરાઇટ ઉદ્યોગમાં, આ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓછા વીજ વપરાશ અને ઉચ્ચ μ મૂલ્ય ફેરાઇટ માટે થાય છે, ખાસ કરીને સંદેશાવ્યવહાર ઉદ્યોગમાં. ઘંટડી ભઠ્ઠી વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કોરો બનાવવાનું અશક્ય છે.
બેલ ફર્નેસને સિનટરિંગ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન ફક્ત થોડા ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે, દિવસ દરમિયાન પૂર્ણ થઈ શકે છે, અને રાત્રે સિંટરિંગ પૂર્ણ થઈ શકે છે, વીજળીના પીક શેવિંગને સક્ષમ કરે છે, જે આજની શક્તિની અછતની પરિસ્થિતિમાં ખૂબ વ્યવહારુ છે. બેલ જાર ભઠ્ઠીઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, અને તમામ વધારાના રોકાણો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને કારણે ઝડપથી પુન ou પ્રાપ્ત થાય છે. તાપમાન અને વાતાવરણ નિયંત્રણ, ભઠ્ઠીમાં ભઠ્ઠીની ડિઝાઇન અને એરફ્લો નિયંત્રણ બધા સમાન ઉત્પાદનની ગરમી અને ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે એકીકૃત છે. ઠંડક દરમિયાન ભઠ્ઠાના વાતાવરણનું નિયંત્રણ સીધા ભઠ્ઠાનું તાપમાન સાથે સંબંધિત છે અને 0.005% અથવા તેથી ઓછી oxygen ક્સિજન સામગ્રીની બાંયધરી આપી શકે છે. અને આ તે વસ્તુઓ છે જે આપણા સ્પર્ધકો કરી શકતા નથી.
સંપૂર્ણ આલ્ફાન્યુમેરિક પ્રોગ્રામિંગ ઇનપુટ સિસ્ટમ માટે આભાર, લાંબી સિંટરિંગ પ્રક્રિયાઓ સરળતાથી નકલ કરી શકાય છે, આમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે. કોઈ ઉત્પાદન વેચતી વખતે, તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું પ્રતિબિંબ પણ છે.
ગરમી સારવાર તકનીક

ગંભીર ડેંડ્રાઇટ અલગતા અથવા ટીન-ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ જેવા કાસ્ટિંગ તણાવ સાથે થોડા એલોય ઇંગોટ્સ (સ્ટ્રીપ્સ) ને ખાસ હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ કરાવવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે બેલ જાર ભઠ્ઠીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 600 અને 750 ° સે વચ્ચે હોય છે.
હાલમાં, કોપર એલોય સ્ટ્રીપ્સના મોટાભાગના મધ્યવર્તી એનિલિંગ (ફરીથી ઇન્સ્ટોલિએશન એનિલિંગ) અને સમાપ્ત એનિલિંગ (રાજ્યના પ્રભાવને નિયંત્રિત કરવા માટે એનિલિંગ) ગેસ સંરક્ષણ દ્વારા તેજસ્વી એનિલેડ છે. ભઠ્ઠીના પ્રકારોમાં બેલ જાર ભઠ્ઠી, એર ગાદી ભઠ્ઠી, ical ભી ટ્રેક્શન ફર્નેસ, વગેરે શામેલ છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલ of જીનો વિકાસ વલણ, વરસાદ-મજબૂત એલોય સામગ્રીની ગરમ રોલિંગ -ન-લાઇન સોલ્યુશન સારવાર અને અનુગામી વિરૂપતા હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલ, જી, રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં સતત તેજસ્વી એનિલિંગ અને ટેન્શન એનિલિંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
ક્વેંચિંગ-એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તાંબાના એલોય્સને ગરમી-સારવાર માટે મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, ઉત્પાદન તેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલી નાખે છે અને જરૂરી વિશેષ ગુણધર્મો મેળવે છે. ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ વાહકતા એલોયના વિકાસ સાથે, ક્વેંચિંગ-એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા વધુ લાગુ કરવામાં આવશે. વૃદ્ધત્વ સારવારનાં સાધનો આશરે એનિલિંગ સાધનો જેટલું જ છે.
ઉત્તેજિત પ્રૌદ્યોગિકી

એક્સ્ટ્ર્યુઝન એ એક પરિપક્વ અને અદ્યતન કોપર અને કોપર એલોય પાઇપ, લાકડી, પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન અને બિલેટ સપ્લાય પદ્ધતિ છે. ડાઇ બદલીને અથવા છિદ્ર એક્સ્ટ્ર્યુઝનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ એલોય જાતો અને વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો સીધા બહાર કા .ી શકાય છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન દ્વારા, ઇંગોટની કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને પ્રોસેસ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં બદલવામાં આવે છે, અને એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબ બિલેટ અને બાર બિલેટમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે, અને માળખું સરસ અને સમાન છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિ એ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘરેલું અને વિદેશી કોપર પાઇપ અને લાકડી ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે.
કોપર એલોય ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે મારા દેશમાં મશીનરી ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે મફત ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ સહિત, જેમ કે મોટા ગિયર્સ, કૃમિ ગિયર્સ, વોર્મ્સ, ઓટોમોબાઈલ સિંક્રોનાઇઝર ગિયર રિંગ્સ, વગેરે.
એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ફોરવર્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, રિવર્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને વિશેષ એક્સ્ટ્ર્યુઝન. તેમાંથી, આગળના એક્સ્ટ્ર્યુઝની ઘણી એપ્લિકેશનો છે, નાના અને મધ્યમ કદના સળિયા અને વાયરના ઉત્પાદનમાં વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વિશેષ ઉત્પાદનમાં ખાસ એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ થાય છે.
બહાર કા, ો ત્યારે, એલોયના ગુણધર્મો અનુસાર, એક્સ્ટ્રુડેડ ઉત્પાદનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને એક્સ્ટ્રુડરની ક્ષમતા અને માળખું, ઇંગોટના પ્રકાર, કદ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગુણાંકને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ, જેથી વિકૃતિની ડિગ્રી હોય 85%કરતા ઓછા નહીં. એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ એ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયાના મૂળ પરિમાણો છે, અને વાજબી એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન શ્રેણી મેટલના પ્લાસ્ટિસિટી ડાયાગ્રામ અને તબક્કાના આકૃતિ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. કોપર અને કોપર એલોય માટે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન સામાન્ય રીતે 570 અને 950 ° સે વચ્ચે હોય છે, અને કોપરમાંથી બહાર કા .વાનું તાપમાન 1000 થી 1050 ° સે જેટલું વધારે હોય છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર હીટિંગ તાપમાન 400 થી 450 ° સે સાથે સરખામણીમાં, બંને વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત પ્રમાણમાં વધારે છે. જો એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો ઇંગોટની સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી ઘટશે, પરિણામે ધાતુના પ્રવાહની અસમાનતામાં વધારો થશે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન લોડમાં વધારો કરશે, અને કંટાળાજનક ઘટનાનું કારણ પણ છે . તેથી, કોપર અને કોપર એલોય સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં હાઇ સ્પીડ એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ કરે છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ 50 મીમી/સેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
જ્યારે કોપર અને કોપર એલોયને બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યારે છાલ કા ext વાનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઇંગોટની સપાટીની ખામીને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને છાલની જાડાઈ 1-2 મીટર હોય છે. સામાન્ય રીતે એક્સ્ટ્ર્યુઝન બિલેટની બહાર નીકળતી વખતે પાણીની સીલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનને બહાર કા after ્યા પછી પાણીની ટાંકીમાં ઠંડુ થઈ શકે, અને ઉત્પાદનની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી, અને ત્યારબાદની કોલ્ડ પ્રોસેસિંગને અથાણાં વિના હાથ ધરી શકાય છે. તે 500 કિલોથી વધુ વજનવાળા ટ્યુબ અથવા વાયર કોઇલને બહાર કા to વા માટે સિંક્રોનસ ટેક-અપ ડિવાઇસવાળા મોટા-ટ nage નેજ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી પછીના ક્રમની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને વ્યાપક ઉપજને અસરકારક રીતે સુધારવામાં આવે. હાલમાં, કોપર અને કોપર એલોય પાઈપોનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે સ્વતંત્ર પરફોરેશન સિસ્ટમ (ડબલ- action ક્શન) અને સીધા તેલ પંપ ટ્રાન્સમિશનવાળા આડા હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ એક્સ્ટ્રુડર્સને અપનાવે છે, અને બાર્સનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે બિન-સ્વતંત્ર છિદ્ર સિસ્ટમ (સિંગલ-એક્શન) અપનાવે છે અને તેલ પંપ સીધો ટ્રાન્સમિશન. આડી હાઇડ્રોલિક ફોરવર્ડ અથવા રિવર્સ એક્સ્ટ્રુડર. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એક્સ્ટ્રુડર સ્પષ્ટીકરણો 8-50 એમએન હોય છે, અને હવે તે INGOT નું એકલ વજન વધારવા માટે 40 mn કરતા વધુ મોટા-ટ nage નેજ એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં સુધારો થાય છે.
આધુનિક આડી હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર્સ માળખાકીય રીતે પ્રિસ્ટ્રેસ્ડ ઇન્ટિગ્રલ ફ્રેમ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન બેરલ "એક્સ" ગાઇડ અને સપોર્ટ, બિલ્ટ-ઇન પરફોરેશન સિસ્ટમ, છિદ્ર સોય આંતરિક ઠંડક, સ્લાઇડિંગ અથવા રોટરી ડાઇ સેટ અને રેપિડ ડાઇ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ, હાઇ-પાવર વેરીએબલ ઓઇલ પમ્પથી સજ્જ છે. ડ્રાઇવ, ઇન્ટિગ્રેટેડ લોજિક વાલ્વ, પીએલસી કંટ્રોલ અને અન્ય અદ્યતન તકનીકીઓ, ઉપકરણોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, સ્થિર કામગીરી, સલામત ઇન્ટરલોકિંગ અને પ્રોગ્રામ નિયંત્રણને અનુભૂતિ કરવા માટે સરળ છે. સતત એક્સ્ટ્ર્યુઝન (કન્ફર્મેશન) તકનીકીએ પાછલા દસ વર્ષમાં થોડી પ્રગતિ કરી છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિક લોકોમોટિવ વાયર જેવા વિશેષ આકારના બારના ઉત્પાદન માટે, જે ખૂબ જ આશાસ્પદ છે. તાજેતરના દાયકાઓમાં, નવી એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીનો વિકાસ વલણ નીચે મુજબ મૂર્ત છે: (1) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સાધનો. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસનો એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ વધુ દિશામાં વિકસિત થશે, અને 30 એમએનથી વધુનું એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ મુખ્ય શરીર બનશે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ પ્રોડક્શન લાઇનનું ઓટોમેશન સુધારવાનું ચાલુ રાખશે. આધુનિક એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનોએ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ અને પ્રોગ્રામેબલ તર્ક નિયંત્રણને સંપૂર્ણપણે અપનાવ્યું છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય, ઓપરેટરો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવે છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન લાઇનોના સ્વચાલિત માનવરહિત કામગીરીને અનુભૂતિ કરવી પણ શક્ય છે.
એક્સ્ટ્રુડરની શરીરની રચના પણ સતત સુધારી અને પૂર્ણ થઈ છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, કેટલાક આડા એક્સ્ટ્રુડર્સે એકંદર બંધારણની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક પ્રિસ્ટ્રેસ ફ્રેમ અપનાવી છે. આધુનિક એક્સ્ટ્રુડરને આગળ અને વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિઓનો અહેસાસ થાય છે. એક્સ્ટ્રુડર બે એક્સ્ટ્ર્યુઝન શાફ્ટ (મુખ્ય એક્સ્ટ્ર્યુઝન શાફ્ટ અને ડાઇ શાફ્ટ) થી સજ્જ છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિલિન્ડર મુખ્ય શાફ્ટ સાથે ફરે છે. આ સમયે, ઉત્પાદન એ આઉટફ્લો દિશા મુખ્ય શાફ્ટની ગતિશીલ દિશા સાથે સુસંગત છે અને ડાઇ અક્ષની સંબંધિત ગતિશીલ દિશાની વિરુદ્ધ છે. એક્સ્ટ્રુડરનો ડાઇ બેઝ પણ બહુવિધ સ્ટેશનોનું રૂપરેખાંકન અપનાવે છે, જે માત્ર મૃત્યુ પામેલા પરિવર્તનની સુવિધા આપે છે, પણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર્સ લેસર વિચલન ગોઠવણ નિયંત્રણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન સેન્ટર લાઇનની સ્થિતિ પર અસરકારક ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે સમયસર અને ઝડપી ગોઠવણ માટે અનુકૂળ છે. ઓઇલનો ઉપયોગ કરીને હાઇ-પ્રેશર પમ્પ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, કારણ કે કાર્યકારી માધ્યમથી હાઇડ્રોલિક પ્રેસને સંપૂર્ણપણે બદલી શકાય છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે અપડેટ કરવામાં આવે છે. આંતરિક પાણીની ઠંડક વેધન સોય વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને ચલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોયથી લ્યુબ્રિકેશન અસરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે. લાંબા જીવન અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલ મોલ્ડનો વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટૂલ્સ પણ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે અપડેટ કરવામાં આવે છે. આંતરિક પાણીની ઠંડક વેધન સોય વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, અને ચલ ક્રોસ-સેક્શન વેધન અને રોલિંગ સોયથી લ્યુબ્રિકેશન અસરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે. લાંબા જીવન અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા સિરામિક મોલ્ડ અને એલોય સ્ટીલ મોલ્ડની એપ્લિકેશન વધુ લોકપ્રિય છે. (2) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. બાહ્ય ઉત્પાદનોની જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ સતત વિસ્તરી રહી છે. નાના-વિભાગ, અલ્ટ્રા-હાઇ-ચોકસાઇવાળા નળીઓ, સળિયા, પ્રોફાઇલ્સ અને સુપર-લાર્જ પ્રોફાઇલ્સનો બહાર નીકળવું ઉત્પાદનોની આંતરિક ખામીને ઘટાડે છે, ભૌમિતિક નુકસાનને ઘટાડે છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝ્ડની સમાન કામગીરી જેવી એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિઓને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉત્પાદનો. આધુનિક વિપરીત એક્સ્ટ્ર્યુઝન તકનીકનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ ધાતુઓ માટે, પાણીની સીલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અપનાવવામાં આવે છે, જે અથાણાંના પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે, ધાતુની ખોટ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. બહાર કા ext ેલા ઉત્પાદનો માટે કે જેને કાબૂમાં રાખવાની જરૂર છે, ફક્ત યોગ્ય તાપમાનને નિયંત્રિત કરો. પાણીની સીલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિ હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને energy ર્જાને બચાવી શકે છે.
એક્સ્ટ્રુડર ક્ષમતા અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીના સતત સુધારણા સાથે, આધુનિક એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજી ધીમે ધીમે લાગુ કરવામાં આવી છે, જેમ કે આઇસોથર્મલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, કૂલિંગ ડાઇ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, હાઇ-સ્પીડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને અન્ય ફોરવર્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેક્નોલોજીઓ, રિવર્સ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, હાઇડ્રોસ્ટેટિક એક્સ્ટ્ર્યુઝન સતત એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીની વ્યવહારિક એપ્લિકેશન પ્રેસિંગ અને અનુરૂપ, પાવડર એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો ઉપયોગ અને નીચા તાપમાનના સુપરકન્ડક્ટિંગ મટિરિયલ્સની સ્તરવાળી સંયુક્ત એક્સ્ટ્ર્યુઝન તકનીક, અર્ધ-સોલિડ મેટલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને મલ્ટિ-બ્લેન્ક એક્સ્ટ્ર્યુઝન જેવી નવી પદ્ધતિઓનો વિકાસ, નાના ચોકસાઇ ભાગોનો વિકાસ કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન રચના તકનીકી, વગેરે, ઝડપથી વિકસિત અને વ્યાપકપણે વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.
વર્ણિતાધિકાર

સ્પેક્ટ્રોસ્કોપ એ એક વૈજ્ .ાનિક સાધન છે જે સ્પેક્ટ્રલ લાઇનમાં જટિલ રચના સાથે પ્રકાશને વિઘટિત કરે છે. સૂર્યપ્રકાશમાં સાત-રંગીન પ્રકાશ એ ભાગ છે જે નગ્ન આંખને અલગ કરી શકે છે (દૃશ્યમાન પ્રકાશ), પરંતુ જો સૂર્યપ્રકાશને સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિઘટિત કરવામાં આવે છે અને તરંગલંબાઇ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, તો દૃશ્યમાન પ્રકાશ ફક્ત સ્પેક્ટ્રમમાં એક નાનકડી શ્રેણી ધરાવે છે, અને બાકીના છે સ્પેક્ટ્રમ્સ કે જે નગ્ન આંખ દ્વારા અલગ કરી શકાતા નથી, જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ કિરણો, માઇક્રોવેવ્સ, યુવી કિરણો, એક્સ-રે, વગેરે. opt પ્ટિકલ માહિતી સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે, ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મથી વિકસિત, અથવા પ્રદર્શિત અને કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ સ્વચાલિત પ્રદર્શન દ્વારા વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. આંકડાકીય સાધન, જેથી લેખમાં કયા તત્વો સમાયેલા છે તે શોધી કા .વા માટે. હવાના પ્રદૂષણ, જળ પ્રદૂષણ, ખોરાકની સ્વચ્છતા, ધાતુ ઉદ્યોગ, વગેરેની તપાસમાં આ તકનીકીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સ્પેક્ટ્રોમીટર, જેને સ્પેક્ટ્રોમીટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર તરીકે ઓળખાય છે. એક ઉપકરણ કે જે ફોટોોડિટેક્ટર્સ જેવા કે ફોટોમલ્ટિપ્લિયર ટ્યુબ્સ સાથે વિવિધ તરંગલંબાઇ પર સ્પેક્ટ્રલ લાઇનોની તીવ્રતાને માપે છે. તેમાં પ્રવેશ સ્લિટ, વિખેરી નાખતી સિસ્ટમ, એક ઇમેજિંગ સિસ્ટમ અને એક અથવા વધુ બહાર નીકળવાની સ્લિટ્સ શામેલ છે. કિરણોત્સર્ગ સ્ત્રોતનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન વિખેરી તત્વ દ્વારા જરૂરી તરંગલંબાઇ અથવા તરંગલંબાઇ ક્ષેત્રમાં અલગ પાડવામાં આવે છે, અને તીવ્રતા પસંદ કરેલી તરંગલંબાઇ (અથવા ચોક્કસ બેન્ડને સ્કેન કરતી) પર માપવામાં આવે છે. મોનોક્રોમેટર અને પોલીક્રોમેટરના બે પ્રકાર છે.
સાધન-વાહકતા મીટરનું પરીક્ષણ કરવું

ડિજિટલ હેન્ડ-હેલ્ડ મેટલ વાહકતા ટેસ્ટર (વાહકતા મીટર) એફડી -101 એડી વર્તમાન તપાસના સિદ્ધાંતને લાગુ કરે છે અને તે ખાસ કરીને વિદ્યુત ઉદ્યોગની વાહકતા આવશ્યકતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવી છે. તે કાર્ય અને ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ ધાતુ ઉદ્યોગના પરીક્ષણ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1. એડી વર્તમાન વાહકતા મીટર એફડી -101 માં ત્રણ અનન્ય છે:
1) એકમાત્ર ચાઇનીઝ વાહકતા મીટર કે જેણે એરોનોટિકલ મટિરિયલ્સ ઇન્સ્ટિટ્યૂટની ચકાસણી પસાર કરી છે;
2) એકમાત્ર ચાઇનીઝ વાહકતા મીટર જે વિમાન ઉદ્યોગ કંપનીઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે;
)) ઘણા દેશોમાં નિકાસ કરાયેલ એકમાત્ર ચાઇનીઝ વાહકતા મીટર.
2. ઉત્પાદન કાર્ય પરિચય:
1) મોટી માપન શ્રેણી: 6.9%આઈએસીએસ -110%આઇએસી (4.0 એમએસ/એમ -64 એમએસ/એમ), જે તમામ બિન-ફેરસ ધાતુઓની વાહકતા પરીક્ષણને પૂર્ણ કરે છે.
2) બુદ્ધિશાળી કેલિબ્રેશન: ઝડપી અને સચોટ, મેન્યુઅલ કેલિબ્રેશન ભૂલોને સંપૂર્ણપણે ટાળી.
)) ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં તાપમાનનું વળતર સારું છે: વાંચન આપમેળે 20 ° સે. પર મૂલ્યને વળતર આપવામાં આવે છે, અને સુધારણા માનવ ભૂલથી પ્રભાવિત નથી.
4) સારી સ્થિરતા: ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે તે તમારું વ્યક્તિગત રક્ષક છે.
5) માનવકૃત બુદ્ધિશાળી સ software ફ્ટવેર: તે તમને આરામદાયક તપાસ ઇન્ટરફેસ અને શક્તિશાળી ડેટા પ્રોસેસિંગ અને સંગ્રહ કાર્યો લાવે છે.
)) અનુકૂળ કામગીરી: ઉત્પાદન સાઇટ અને પ્રયોગશાળાનો ઉપયોગ દરેક જગ્યાએ થઈ શકે છે, મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓની તરફેણ જીતીને.
)) પ્રોબ્સનું સ્વ-રિપ્લેસમેન્ટ: દરેક હોસ્ટ બહુવિધ ચકાસણીથી સજ્જ થઈ શકે છે, અને વપરાશકર્તાઓ કોઈપણ સમયે તેમને બદલી શકે છે.
8) આંકડાકીય ઠરાવ: 0.1%આઈએસી (એમએસ/એમ)
9) માપન ઇન્ટરફેસ એક સાથે %આઇએસી અને એમએસ/એમના બે એકમોમાં માપન મૂલ્યો દર્શાવે છે.
10) તેમાં માપન ડેટા હોલ્ડિંગનું કાર્ય છે.
કઠિનતા પરીક્ષક

સાધન મિકેનિક્સ, ઓપ્ટિક્સ અને પ્રકાશ સ્રોતમાં એક અનન્ય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ઇન્ડેન્ટેશન ઇમેજિંગને સ્પષ્ટ અને માપને વધુ સચોટ બનાવે છે. 20x અને 40x બંને ઉદ્દેશ્ય લેન્સ માપમાં ભાગ લઈ શકે છે, જે માપન શ્રેણીને મોટી બનાવે છે અને એપ્લિકેશનને વધુ વ્યાપક બનાવે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિજિટલ માપવાના માઇક્રોસ્કોપથી સજ્જ છે, જે પરીક્ષણ પદ્ધતિ, પરીક્ષણ બળ, ઇન્ડેન્ટેશન લંબાઈ, કઠિનતા મૂલ્ય, પરીક્ષણ બળ હોલ્ડિંગ ટાઇમ, માપન સમય, વગેરે પ્રદર્શિત કરી શકે છે અને એક થ્રેડેડ ઇન્ટરફેસ છે જે કનેક્ટ થઈ શકે છે ડિજિટલ કેમેરા અને સીસીડી કેમેરા માટે. તે ઘરેલું માથાના ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ પ્રતિનિધિત્વ ધરાવે છે.
સાધન-પ્રતિરોધક ડિટેક્ટરનું પરીક્ષણ

મેટલ વાયર રેઝિસ્ટિવિટી માપન સાધન એ વાયર, બાર રેઝિસ્ટિવિટી અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા જેવા પરિમાણો માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન પરીક્ષણ સાધન છે. તેનું પ્રદર્શન જીબી/ટી 3048.2 અને જીબી/ટી 3048.4 માં સંબંધિત તકનીકી આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, વાયર અને કેબલ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, કોલેજો અને યુનિવર્સિટીઓ, વૈજ્ .ાનિક સંશોધન એકમો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સાધનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
(1) તે અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક તકનીક, સિંગલ-ચિપ ટેકનોલોજી અને સ્વચાલિત તપાસ તકનીકને એકીકૃત કરે છે, જેમાં મજબૂત ઓટોમેશન ફંક્શન અને સરળ કામગીરી છે;
(2) ફક્ત એકવાર કી દબાવો, બધા માપેલા મૂલ્યો કોઈપણ ગણતરી વિના મેળવી શકાય છે, સતત, ઝડપી અને સચોટ તપાસ માટે યોગ્ય;
()) બેટરી સંચાલિત ડિઝાઇન, નાના કદ, વહન કરવા માટે સરળ, ક્ષેત્ર અને ક્ષેત્રના ઉપયોગ માટે યોગ્ય;
()) મોટા સ્ક્રીન, મોટા ફોન્ટ, પ્રતિકારકતા, વાહકતા, પ્રતિકાર અને અન્ય માપેલા મૂલ્યો અને તાપમાન, પરીક્ષણ વર્તમાન, તાપમાન વળતર ગુણાંક અને અન્ય સહાયક પરિમાણો તે જ સમયે, ખૂબ જ સાહજિક પ્રદર્શિત કરી શકે છે;
()) એક મશીન મલ્ટિ-પર્પઝ છે, જેમાં 3 માપન ઇન્ટરફેસો છે, એટલે કે કંડક્ટર રેઝિસ્ટિવિટી અને વાહકતા માપન ઇન્ટરફેસ, કેબલ વ્યાપક પરિમાણ માપન ઇન્ટરફેસ, અને કેબલ ડીસી રેઝિસ્ટન્સ માપન ઇન્ટરફેસ (ટીએક્સ -300 બી પ્રકાર);
()) દરેક માપમાં સતત વર્તમાન, સ્વચાલિત વર્તમાન પરિવર્તન, સ્વચાલિત ઝીરો પોઇન્ટ કરેક્શન અને સ્વચાલિત તાપમાન વળતર સુધારણાની સ્વચાલિત પસંદગીના કાર્યો હોય છે, જેથી દરેક માપન મૂલ્યની ચોકસાઈની ખાતરી થાય;
()) અનન્ય પોર્ટેબલ ચાર-ટર્મિનલ પરીક્ષણ ફિક્સ્ચર વિવિધ સામગ્રીના ઝડપી માપન અને વાયર અથવા બારની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ માટે યોગ્ય છે;
()) બિલ્ટ-ઇન ડેટા મેમરી, જે માપન ડેટા અને માપનના પરિમાણોના 1000 સેટને રેકોર્ડ અને સાચવી શકે છે, અને સંપૂર્ણ અહેવાલ જનરેટ કરવા માટે ઉપલા કમ્પ્યુટરથી કનેક્ટ થઈ શકે છે.