
કોપર ફોઇલની જાડાઈ અને વજન(IPC-4562A માંથી અવતરણ)
PCB કોપર-ક્લેડ બોર્ડની કોપર જાડાઈ સામાન્ય રીતે ઇમ્પીરીયલ ઔંસ (oz), 1oz=28.3g માં દર્શાવવામાં આવે છે, જેમ કે 1/2oz, 3/4oz, 1oz, 2oz. ઉદાહરણ તરીકે, 1oz/ft² નું ક્ષેત્રફળ મેટ્રિક એકમોમાં 305 g/㎡ ની સમકક્ષ છે. , કોપર ઘનતા (8.93 g/cm²) દ્વારા રૂપાંતરિત, 34.3um ની જાડાઈની સમકક્ષ.
કોપર ફોઇલ "1/1" ની વ્યાખ્યા: 1 ચોરસ ફૂટ વિસ્તાર અને 1 ઔંસ વજન ધરાવતું કોપર ફોઇલ; 1 ચોરસ ફૂટ વિસ્તાર ધરાવતી પ્લેટ પર 1 ઔંસ કોપર સમાનરૂપે ફેલાવો.
કોપર ફોઇલની જાડાઈ અને વજન

☞ED, ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ (ED કોપર ફોઇલ), ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન દ્વારા બનાવેલા કોપર ફોઇલનો સંદર્ભ આપે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક ઇલેક્ટ્રોલિસિસ પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સાધનો સામાન્ય રીતે ટાઇટેનિયમ સામગ્રીથી બનેલા સપાટી રોલરનો ઉપયોગ કેથોડ રોલર તરીકે કરે છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દ્રાવ્ય લીડ-આધારિત એલોય અથવા અદ્રાવ્ય ટાઇટેનિયમ-આધારિત કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ એનોડ તરીકે કરે છે, અને કેથોડ અને એનોડ વચ્ચે સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરવામાં આવે છે. કોપર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ, ડાયરેક્ટ કરંટની ક્રિયા હેઠળ, મેટલ કોપર આયનો કેથોડ રોલર પર શોષાય છે જેથી ઇલેક્ટ્રોલિટીક મૂળ ફોઇલ બને છે. જેમ જેમ કેથોડ રોલર ફરતું રહે છે, તેમ તેમ ઉત્પન્ન થયેલ મૂળ ફોઇલ સતત શોષાય છે અને રોલર પર છાલવામાં આવે છે. પછી તેને ધોવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને કાચા ફોઇલના રોલમાં ઘા કરવામાં આવે છે. કોપર ફોઇલ શુદ્ધતા 99.8% છે.
☞RA, રોલ્ડ એનિલ્ડ કોપર ફોઇલ, કોપર ઓરમાંથી કાઢીને ફોલ્લા કોપર બનાવવામાં આવે છે, જેને પીગળવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને લગભગ 2 મીમી જાડા કોપર ઇન્ગોટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે. કોપર ઇન્ગોટનો ઉપયોગ બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે, જે ઘણી વખત 800°C થી વધુ તાપમાને અથાણું, ડીગ્રેઝ્ડ અને ગરમ-રોલ્ડ અને રોલ (લાંબી દિશામાં) કરવામાં આવે છે. શુદ્ધતા 99.9%.
☞HTE, ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તરણ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ કોપર ફોઇલ, એક કોપર ફોઇલ છે જે ઊંચા તાપમાને (180°C) ઉત્તમ વિસ્તરણ જાળવી રાખે છે. તેમાંથી, 35μm અને 70μm ની જાડાઈવાળા કોપર ફોઇલનું વિસ્તરણ ઊંચા તાપમાને (180℃) 30% થી વધુ વિસ્તરણ પર જાળવી રાખવું જોઈએ. HD કોપર ફોઇલ (ઉચ્ચ નળીયુક્તતા કોપર ફોઇલ) પણ કહેવાય છે.
☞DST, ડબલ સાઇડ ટ્રીટમેન્ટ કોપર ફોઇલ, સરળ અને ખરબચડી બંને સપાટીઓને ખરબચડી બનાવે છે. હાલનો મુખ્ય હેતુ ખર્ચ ઘટાડવાનો છે. સરળ સપાટીને ખરબચડી બનાવવાથી કોપર સપાટીની સારવાર અને લેમિનેશન પહેલાં બ્રાઉનિંગના પગલાં બચાવી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ મલ્ટી-લેયર બોર્ડ માટે કોપર ફોઇલના આંતરિક સ્તર તરીકે થઈ શકે છે, અને મલ્ટી-લેયર બોર્ડને લેમિનેટ કરતા પહેલા બ્રાઉન (કાળો) કરવાની જરૂર નથી. ગેરલાભ એ છે કે કોપર સપાટી પર ખંજવાળ ન હોવી જોઈએ, અને જો દૂષણ હોય તો તેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. હાલમાં, ડબલ-સાઇડ ટ્રીટેડ કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે ઘટી રહ્યો છે.
☞UTF, અતિ પાતળું કોપર ફોઇલ, 12μm કરતા ઓછી જાડાઈવાળા કોપર ફોઇલનો ઉલ્લેખ કરે છે. સૌથી સામાન્ય 9μm થી ઓછી જાડાઈવાળા કોપર ફોઇલ છે, જેનો ઉપયોગ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર બારીક સર્કિટ બનાવવા માટે થાય છે. કારણ કે અત્યંત પાતળા કોપર ફોઇલને હેન્ડલ કરવું મુશ્કેલ છે, તે સામાન્ય રીતે વાહક દ્વારા સપોર્ટેડ હોય છે. વાહકોના પ્રકારોમાં કોપર ફોઇલ, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, ઓર્ગેનિક ફિલ્મ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
કોપર ફોઇલ કોડ | સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઔદ્યોગિક કોડ્સ | મેટ્રિક | શાહી | |||
એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ વજન (ગ્રામ/ચોરસ મીટર) | સામાન્ય જાડાઈ (માઇક્રોન) | એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ વજન (ઔંસ/ફૂટ²) | એકમ ક્ષેત્રફળ દીઠ વજન (ગ્રામ/૨૫૪ઇંચ²) | સામાન્ય જાડાઈ (૧૦-³ ઇંચ) | ||
E | ૫μm | ૪૫.૧ | ૫.૧ | ૦.૧૪૮ | ૭.૪ | ૦.૨ |
Q | ૯ માઇક્રોમીટર | ૭૫.૯ | ૮.૫ | ૦.૨૪૯ | ૧૨.૫ | ૦.૩૪ |
T | ૧૨μm | ૧૦૬.૮ | 12 | ૦.૩૫ | ૧૭.૫ | ૦.૪૭ |
H | ૧/૨ઔંસ | ૧૫૨.૫ | ૧૭.૧ | ૦.૫ | 25 | ૦.૬૮ |
M | ૩/૪ઔંસ | ૨૨૮.૮ | ૨૫.૭ | ૦.૭૫ | ૩૭.૫ | ૧.૦૧ |
1 | ૧ ઔંસ | ૩૦૫.૦ | ૩૪.૩ | 1 | 50 | ૧.૩૫ |
2 | 2 ઔંસ | ૬૧૦.૦ | ૬૮.૬ | 2 | ૧૦૦ | ૨.૭૦ |
3 | ૩ ઔંસ | ૯૧૫.૦ | ૧૦૨.૯ | 3 | ૧૫૦ | ૪.૦૫ |
4 | 4 ઔંસ | ૧૨૨૦.૦ | ૧૩૭.૨ | 4 | ૨૦૦ | ૫.૪ |
5 | ૫ ઔંસ | ૧૫૨૫.૦ | ૧૭૧.૫ | 5 | ૨૫૦ | ૬.૭૫ |
6 | 6 ઔંસ | ૧૮૩૦.૦ | ૨૦૫.૭ | 6 | ૩૦૦ | ૮.૧ |
7 | 7 ઔંસ | ૨૧૩૫.૦ | ૨૪૦.૦ | 7 | ૩૫૦ | ૯.૪૫ |
10 | ૧૦ ઔંસ | ૩૦૫૦.૦ | ૩૪૨.૯ | 10 | ૫૦૦ | ૧૩.૫ |
14 | ૧૪ ઔંસ | ૪૨૭૦.૦ | ૪૮૦.૧ | 14 | ૭૦૦ | ૧૮.૯ |