પીસીબી બેઝ મટિરિયલ-કોપર ફોઇલ

PCBs માં વપરાતી મુખ્ય વાહક સામગ્રી છેકોપર ફોઇલ, જેનો ઉપયોગ સિગ્નલો અને પ્રવાહોને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, PCBs પરના કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ ટ્રાન્સમિશન લાઇનના અવરોધને નિયંત્રિત કરવા માટે સંદર્ભ પ્લેન તરીકે અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) ને દબાવવા માટે કવચ તરીકે પણ થઈ શકે છે. તે જ સમયે, PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ, એચિંગ કામગીરી અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પણ PCB ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરશે. PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સફળતાપૂર્વક હાથ ધરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે PCB લેઆઉટ એન્જિનિયરોએ આ લાક્ષણિકતાઓને સમજવાની જરૂર છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે કોપર ફોઇલમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ હોય છે (ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ ED કોપર ફોઇલ) અને કેલેન્ડર કરેલ કોપર ફોઇલ (રોલ્ડ annealed RA કોપર વરખ) બે પ્રકારના, અગાઉના ઉત્પાદનની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા, બાદમાં ઉત્પાદનની રોલિંગ પદ્ધતિ દ્વારા. કઠોર PCB માં, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે રોલ્ડ એન્નીલ્ડ કોપર ફોઇલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લવચીક સર્કિટ બોર્ડ માટે થાય છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં એપ્લિકેશન માટે, ઇલેક્ટ્રોલિટીક અને કેલેન્ડર્ડ કોપર ફોઇલ્સ વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ફોઇલ તેમની બે સપાટી પર અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, એટલે કે, વરખની બે સપાટીની ખરબચડી સમાન હોતી નથી. જેમ જેમ સર્કિટ ફ્રીક્વન્સીઝ અને દરો વધે છે તેમ, કોપર ફોઇલ્સની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ મિલિમીટર વેવ (એમએમ વેવ) ફ્રીક્વન્સી અને હાઇ સ્પીડ ડિજિટલ (એચએસડી) સર્કિટના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. કોપર વરખની સપાટીની ખરબચડી પીસીબી નિવેશ નુકશાન, તબક્કાની એકરૂપતા અને પ્રચારમાં વિલંબને અસર કરી શકે છે. કોપર ફોઇલ સપાટીની ખરબચડી એક PCB થી બીજામાં કામગીરીમાં ભિન્નતા તેમજ એક PCB થી બીજામાં વિદ્યુત કામગીરીમાં ભિન્નતાનું કારણ બની શકે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, હાઇ-સ્પીડ સર્કિટમાં કોપર ફોઇલ્સની ભૂમિકાને સમજવાથી મોડેલથી વાસ્તવિક સર્કિટ સુધી ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને વધુ સચોટ રીતે અનુકરણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

પીસીબીના ઉત્પાદન માટે કોપર ફોઇલની સપાટીની ખરબચડી મહત્વની છે

પ્રમાણમાં ખરબચડી સપાટીની પ્રોફાઇલ રેઝિન સિસ્ટમમાં કોપર ફોઇલના સંલગ્નતાને મજબૂત કરવામાં મદદ કરે છે. જો કે, રફ સરફેસ રૂપરેખાને લાંબા સમય સુધી એચીંગ સમયની જરૂર પડી શકે છે, જે બોર્ડની ઉત્પાદકતા અને લાઇન પેટર્નની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. વધેલા એચીંગ સમયનો અર્થ થાય છે કંડક્ટરની લેટરલ ઈચિંગ અને કંડક્ટરની વધુ ગંભીર સાઇડ ઈચિંગ. આ ફાઇન લાઇન ફેબ્રિકેશન અને ઇમ્પિડન્સ કંટ્રોલને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. વધુમાં, સિગ્નલ એટેન્યુએશન પર કોપર ફોઇલ રફનેસની અસર સ્પષ્ટ બને છે કારણ કે સર્કિટ ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી વધે છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર, કંડક્ટરની સપાટી દ્વારા વધુ વિદ્યુત સંકેતો પ્રસારિત થાય છે, અને ખરબચડી સપાટી સિગ્નલને લાંબા અંતરની મુસાફરી કરવા માટેનું કારણ બને છે, પરિણામે વધુ એટેન્યુએશન અથવા નુકસાન થાય છે. તેથી, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન સિસ્ટમ્સ સાથે મેચ કરવા માટે પૂરતા સંલગ્નતા સાથે ઓછી રફનેસ કોપર ફોઇલ્સની જરૂર છે.

જોકે આજે PCBs પરની મોટાભાગની એપ્લીકેશનોમાં તાંબાની જાડાઈ 1/2oz (અંદાજે 18μm), 1oz (અંદાજે 35μm) અને 2oz (અંદાજે 70μm), પીસીબી કોપરની જાડાઈ જેટલી પાતળી હોય છે તેના માટે મોબાઈલ ઉપકરણો એક મુખ્ય પરિબળ છે. 1μm, જ્યારે બીજી તરફ 100μm કે તેથી વધુની કોપર જાડાઈ નવી એપ્લીકેશન (દા.ત. ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, LED લાઈટિંગ વગેરે)ને કારણે ફરીથી મહત્વપૂર્ણ બની જશે. .

અને 5G મિલીમીટર તરંગો તેમજ હાઇ-સ્પીડ સીરીયલ લિંક્સના વિકાસ સાથે, નીચા રફનેસ પ્રોફાઇલ્સ સાથે કોપર ફોઇલ્સની માંગ સ્પષ્ટપણે વધી રહી છે.